فرن الأوكسجين الصلب الأساسي

معادلات لأفران الأوكسجين الصلب الأساسية

نوفر العديد من المعالجات لأفران الأوكسجين الفولاذية الأساسية

يشار أيضًا إلى عمليات تصنيع الصلب في أفران الأكسجين الأساسية (BOF) أحيانًا باسم صناعة الصلب بالأكسجين الأساسي (BOS).هذه هي أقوى تقنيات صناعة الصلب وأكثرها كفاءة في العالم.يتم إنتاج حوالي 71٪ من الفولاذ الخام بهذه العملية.تم تطوير عملية BOF في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي في مصنعين للصلب في Linz و Donawitz ، النمسا ، لذلك تُعرف عملية BOF أيضًا باسم LD (الحرف الأول من المدينتين) لصناعة الصلب.

هناك العديد من الاختلافات في عملية BOF.هناك تهب علوي ونفخ سفلي ومزيج من الاثنين ، وهو ما يسمى بالنفخ المشترك.

عملية صناعة الصلب هي مصدر طاقة تلقائي أو مكتفٍ ذاتيًا يستخدم الأكسجين الغازي (O2) لتحويل الحديد السائل (معدن ساخن) إلى صلب لأكسدة الشوائب غير المرغوب فيها في المعدن الساخن (HM).يجب أن يكون الأكسجين المستخدم عالي النقاوة ، وعادة ما لا يقل عن 99.5٪ ، وإلا فقد يمتص الفولاذ النيتروجين الضار (N2).

المواد الخام الرئيسية لمصانع الصلب هي بشكل عام HM (حوالي 80 ٪ أو أكثر) من الفرن العالي والخردة المتبقية.يتم تعبئتها في حاويات أفران الأآسجين القاعدي.يتم نفخ الأكسجين في BOF بسرعات تفوق سرعة الصوت.يؤكسد الكربون (C) والسيليكون (Si) في HM ، ويطلق الكثير من الحرارة التي تذوب الخردة.ينتج عن أكسدة الحديد (Fe) والمنغنيز (Mn) والفوسفور (P) طاقة أقل.التدفق المستخدم في هذه العملية هو الجير المكلس (أكثر من 92٪ CaO).يتم تكليس هذا الجير من الحجر الجيري الذي يحتوي على نسبة منخفضة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2).يؤدي احتراق أول أكسيد الكربون (CO) بعد مغادرة المحول أيضًا إلى إعادة الحرارة إلى البركة المنصهرة.منتج مصنع الصلب عبارة عن فولاذ سائل مع تحليل كيميائي محدد عند درجة حرارة حوالي 1650 درجة مئوية.

يشير المصطلح "أساسي" إلى البطانة المقاومة للحرارة والمصنوعة من مواد قلوية (الدولوميت والمغنسيت).يجب أن تتمتع البطانة المقاومة للصهر بخصائص محددة لتحمل التأثيرات المسببة للتآكل لدرجات الحرارة المرتفعة ، والأكسدة العالية والخبث الأساسي ، فضلاً عن التآكل أثناء الشحن والنفخ.الخبث الأساسي مطلوب لإزالة الفوسفور والكبريت (S) من الشحنة السائلة.

 

طوب الكربون المغنيسيوم- طبقة العمل
طوب مغنيسيا- طبقة أمان