يؤدي الاختيار غير السليم لمادة الأسطوانة عند مفصل التمدد لساق العودة لغلاية CFB، وفجوة التمدد المحجوزة غير الكافية، والشكل الهيكلي غير المعقول، وشكل المرساة الفردية، وما إلى ذلك، إلى ارتفاع معدل العيوبصب حراريالمواد، والتلف المتكرر، وحتى عودة المواد تؤثر ظاهرة الحرق الأحمر لأسطوانة الساق وفشل الكربنة للمواد بشكل خطير على تشغيل الوحدة، وتقلل من موثوقية تشغيل الوحدة، وتؤثر بشكل مباشر على التشغيل الاقتصادي للغلاية.
(1) الأسطوانة الداخلية للمفصل التمددي الأصلي مصنوعة من فولاذ 16Mn، ودرجة حرارة التشغيل من -20 إلى 475 درجة. درجة حرارة تشغيل ساق الإرجاع من 800 إلى 900 درجة، وهي أعلى من درجة حرارة تشغيل فولاذ 16Mn. لا يمكنها التكيف مع ظروف العمل ويتم تشغيل المادة بدرجة حرارة زائدة لفترة طويلة. سوف تتفحم في النهاية وتفشل.
(2) فجوة التمدد المحجوزة بين الأسطوانة الداخلية والأسطوانة الخارجية غير كافية، ويؤدي التمدد المحدود إلى تشوه موضعي لمفصل التمدد، مما يتسبب في سقوط مادة الصب المقاومة للحرارة.
(3) يتم دعم المادة المقاومة للحرارة الأصلية بواسطة دعامة حلقية. عندما تتمدد الدعامة الحلقية حرارياً، يتم تقييدها بواسطة الأسطوانة الداخلية وتتشوه إلى الأسفل. لا يمكن دعم المادة المقاومة للحرارة بشكل فعال وتسقط في النهاية.
(4) المراسي الأصلية عبارة عن دبابيس Y، والتي يتم ترتيبها بشكل متدرج كل 150 مم. لا توجد شبكة فولاذية في نهاية الدبابيس، بحيث لا يمكن للمواد المقاومة للحرارة أن تشكل وحدة واحدة. سيؤدي فشل الدبابيس الفردية إلى ارتخاء المواد المقاومة للحرارة المحلية، ولا يوجد اتصال موثوق به بين المواد المقاومة للحرارة المجاورة. التلامس، والسقوط في النهاية.
2. حل مشكلة تساقط المواد المصبوبة المقاومة للحرارة والمواد المقاومة للتآكل في وصلة التمدد لساق عودة الغلاية
1. استبدل مادة الأسطوانة الداخلية للمفصل المتوسع بـ 1Cr18Ni9Ti، واترك بدل تمدد 50 مم، ولحام دعامة المواد المقاومة للحرارة. يجب أن تكون اللحامات الطرفية للوحة الفولاذية محززة بزاوية 30 درجة، ويتم استخدام قضيب اللحام طراز A302 بقطر 3.2 مم. تيار اللحام هو 90 ~ 110 أمبير لضمان الاختراق الكامل في اتجاه سمك المادة. يتم تغيير دعامة المواد المقاومة للحرارة من الشكل الدائري إلى ترتيب دعم متفرق من صفائح فولاذية 150 مم × 200 مم × 12 مم. مادة اللوحة الفولاذية هي 1Cr18Ni9Ti ومعززة بصفائح مثلثة من نفس المادة. هذا لا يتجنب فقط تشوه الإجهاد الكبير الناجم عن التمدد الحراري للوحة الحلقية، ولكنه يدعم أيضًا المواد المقاومة للحرارة بشكل فعال؛ يتم لحام جميع اللحامات فيليه القوس بالكامل، وارتفاع ساق اللحام 10 مم.
2. مادة المرساة هي 310S. اصنع دبابيس دقيقة 10 مم × 300 مم، ورتبها بشكل متدرج كل 100 مم، ولحام الجذور بالكامل، ولحام الشبكة الفولاذية 100 مم × 100 مم في الأطراف. احتفظ بمفاصل تمدد متاهة 3 مم كل 500 مم لتلبية احتياجات المواد المقاومة للحرارة. الطلب على التوسع. قضيب اللحام هو طراز A402، تيار اللحام 90 ~ 110 أمبير، اتجاه خط اللحام ممتلئ، يجب أن يكون لحام المرساة ثابتًا، ويجب ألا يكون هناك شقوق أو شوائب خبث، ويجب أن يكون عموديًا على لوحة الحماية. يجب طلاء السطح بطلاء أسفلتي بسمك 1 ~ 2 مم وصب مع عزل حراري. قبل بناء المواد، يتم لصق طبقتين من ألواح ألياف سيليكات الألومنيوم 20 مم على لوح الدعم، مع طبقات متدرجة بين الطبقات. عند بناء القوالب العازلة، تُستخدم طرق التمديد اليدوي. أثناء البناء، يجب أن يكون السُمك 148 مم في المرة الواحدة. لا تقم بالبناء على طبقات. استخدم أدوات خاصة للضغط ثم التقويم، ثم اضغط على وصلات البناء المحيطة وضغطها. قم بلحام شبكة فولاذية مقاس 100 مم × 100 مم من مادة دقيقة مقاس 6 مم و310S لتعزيز تثبيت القوالب المقاومة للتآكل. يجب طلاء جميع المسامير باستخدام طلاء الأسفلت قبل البناء البلاستيكي.
3. البناء باستخدام قوالب بلاستيكية مقاومة للتآكل. بعد وضع البلاستيك على مكونات البناء، استخدم مطرقة خشبية أو مطرقة مطاطية لدقها بإحكام. يجب أيضًا دق المفاصل بين الكتل وضغطها لجعل المفاصل محكمة، ويجب تقويم الأسطح وتسطيحها. يجب أن تضمن المفاصل بين موقع البناء والجدار الأصلي انتقالًا سلسًا ويجب ألا تكون مقعرة أو بارزة. استخدم لوح ألياف سيليكات الألومنيوم المنقوع في محلول فوسفات الألومنيوم لإغلاق وصلات التمدد لتجنب توجيه الهواء أثناء تشغيل الغلاية، مما قد يتسبب في تلف المعوض غير المعدني بسبب الحرق.
