يتم استخدام المواقف الحرارية عمومًا في المنطقة من غرفة دخان ذيل الفرن إلى إعصار مسبق. بعد المعالجة المشتركة ، تؤدي زيادة المكونات الضارة مثل القلويات والكلور والكبريت في النظام إلى قشرة شديدة. بشكل عام ، سيزيد خط الفرن من نظام التنظيف القاسي. بالإضافة إلى تآكل المكونات الضارة مثل الكبريت والقلويات ، يزيد الاهتزاز الميكانيكي (مثل مدفع الهواء) أيضًا من حمولة القابلة للتصوير ، كما يزيد من خطر الفصل بين طبقة العزل من لوحة سيليكات الكالسيوم وطبقة العمل القابلة للتصوير.
يتأثر الأضرار التي لحقت بالملابس إلى حد كبير بجودة البناء. الأضرار الشائعة تأتي من مشاكل في مراقبة الجودة مثل تركيب المرساة والرطوبة (عامل الخلط) للبناء القابل للبناء ووقت الخلط وحجز مفصل التوسع وتوحيد الاهتزاز. هنا نناقش بشكل أساسي الموقف الذي يؤدي فيه تلف المراسي المعدنية المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالمعالجة المشتركة إلى فشل المواقف الحرارية. هناك حالتان شائعتان: إحداهما هي أن المرساة المعدنية في القابلية المحترقة محترقة تمامًا ؛ والآخر هو أن المرساة المعدنية تنكسر في المقابل. في ظل ظروف العمل ، يجب ألا يتحمل المراسي الحمل الميكانيكي الناتج عن وزن الطبقة القابلة للتصوير والعارض ، ولكن أيضًا تحمل التآكل الحراري للأملاح الضارة مثل القلويات والكلور والكبريت. نظرًا لأن مسامية القابلية القابلة للتصوير أكبر من تلك الموجودة في الطوب الحراري ، فإن معدل التآكل للمكونات الضارة أكبر من الطوب الحراري ، مما يؤدي إلى تقشير طبقة العمل. على الرغم من أن مكونات التخميد (SIC ، SiO2 ، وما إلى ذلك) تتم إضافة إلى المقاطع الحرارية ، إلا أن تأثير الاستخدام لا يزال غير مرض.
إن تآكل المراسي المعدنية أكثر تعقيدًا ، وتآكل درجة حرارة عالية بشكل عام في ظل ظروف العمل والتآكل المنخفض في درجات الحرارة أثناء إغلاق الفرن ، من بينها تآكل درجة الحرارة العالية هو عامل التلف الرئيسي. يحدث تآكل درجات الحرارة العالية بشكل أساسي في شكل أكسدة المعادن في ظل ظروف العمل والمكونات الضارة التي تدمر طبقة واقية أكسيد على سطح المعدن ثم تآكل المصفوفة المعدنية ، والتي تتجلى في تقشير جلد الأكسيد. تتسارع سرعة تكوين جلد الأكسيد مع زيادة درجة حرارة الاستخدام وتركيز المكونات الضارة ، وأخيراً يتجلى في حرق كامل كما هو موضح في الشكل 1. يحدث التآكل المنخفض في درجة الحرارة بشكل أساسي خلال فترة إيقاف التشغيل. تلتزم المكونات الضارة بالمواد والبطانة في شكل مركبات القلويات والكلور والكبريت ، وتمتص الرطوبة في الهواء ، وتشكل فيلمًا حمضًا لتآكل الأجزاء المعدنية من المرساة والقشرة ، وتوليد الصدأ. هذه الظاهرة أكثر شيوعًا في الأماكن ذات الرطوبة العالية في الهواء. إذا حدث التآكل الساخن والبارد بشكل متكرر أثناء تشغيل الفرن الدوار ، فسيتم تسريع معدل التآكل إلى حد كبير.
إذا تقلصت طبقة العزل وينفصل عن طبقة العمل أثناء التشغيل ، فستشكل هذه الفجوة تأثيرًا مدخنة ، مما يؤدي إلى دورة مفرغة من الغاز داخل الفجوة. مع إثراء المكونات الضارة ، سيتم تآكل المرساة المعدنية مباشرة بواسطة الغاز (كلما ارتفعت درجة الحرارة ، وأكثر وضوحًا) ، وتراكم الطور المتأصل من المرساة المعدنية (التي تحدث عند 750 ~ 900 درجة) ، والتي من السهل جدًا فصلها عن نقطة الإجهاد القصوى ، وتراجع المرساة من الوسط. من المحتمل جدًا أن يحدث هذا التآكل إذا كانت طبقة العزل تستخدم ألواح سيليكات الكالسيوم ذات الأثخان أو متعددة الطبقات أثناء البناء ، ولا يتم ضبط مفاصل التمدد بشكل صحيح ، ويتم استخدام مواد قابلة للاشتعال مثل الألواح الخشبية كمفاصل تمدد.
