مادة حرارية غير متبلورة يتم تصنيعها بواسطةكتلة الصدم(يدوي أو ميكانيكي) ويتصلب تحت التسخين فوق درجة الحرارة العادية. ويتكون من مواد صلبة ومساحيق ومواد رابطة ومواد مضافة بدرجة معينة، ويخلط بالماء أو السوائل الأخرى. ووفقًا لتصنيف المواد، توجد مواد دك عالية الألومينا والطين والمغنيسيوم والدولوميت والزركونيوم.
1. التكوين
وفقًا لاحتياجات الاستخدام، يمكن تحضير مواد الدك من الكتل المقاومة للحرارة ومساحيق من مواد مختلفة. في الوقت نفسه، يتم اختيار المواد الرابطة المناسبة وفقًا لمادة الكتل المقاومة للحرارة ومتطلبات الاستخدام. لا تستخدم بعض مواد الدك المواد الرابطة ولكنها تضيف فقط كمية صغيرة من التدفق لتعزيز تلبيدها. تُستخدم سيليكات الصوديوم وسيليكات الإيثيل وهلام السيليكا بشكل شائع كمواد رابطة في مواد الدك الحمضية. تستخدم مواد الدك القلوية المحاليل المائية لكلوريد المغنيسيوم والكبريتات، بالإضافة إلى الفوسفات وبوليمراتها كمواد رابطة. غالبًا ما تُستخدم أيضًا المواد العضوية المحتوية على الكربون والمواد الرابطة المؤقتة في درجات الحرارة العالية. غالبًا ما تستخدم مواد الدك بالكروم ملح جلوبر كمادة رابطة. غالبًا ما تستخدم مواد الدك عالية الألمنيوم والكوراندوم حمض الفوسفوريك والمواد غير العضوية مثل فوسفات الألومنيوم والكبريتات والكلوريد كمواد رابطة. عند استخدام حمض الفوسفوريك كمادة رابطة، أثناء التخزين، يتفاعل حمض الفوسفوريك مع الألومينا النشطة في مادة الدك لتكوين ترسبات فوسفات الألومنيوم غير القابلة للذوبان في الماء وتتصلب. يؤدي فقدان اللدونة إلى صعوبة البناء. لذلك، لإطالة العمر الافتراضي لكتلة الدك، يجب إضافة مادة حافظة مناسبة لمنع أو تأخير حدوث التخثر والتصلب. يستخدم حمض الأكساليك عادة كمادة حافظة.
2. الأداء
عادةً ما تُستخدم مواد الدك بشكل أساسي في الأجزاء التي تكون على اتصال مباشر بالمصهور. يجب أن تتمتع المادة المقاومة للحرارة بثبات حجمي جيد وكثافة ومقاومة للتآكل، لذلك تُستخدم عمومًا المواد الخام للتلبيد عالي الحرارة أو الصهر الكهربائي. يرتبط الحد الأقصى لحجم جزيئات مادة الدك بطريقة بناء الجزء المراد استخدامه، وحجم الجسيمات الحرج العام هو 8 مم. تتمتع معظم مواد الدك بقوة منخفضة في درجة حرارة الغرفة قبل التلبيد، وبعضها يتمتع بقوة منخفضة في درجة الحرارة المتوسطة. فقط عند تسخينها وتلبيدها يمكن الحصول على رابطة جيدة. يمكن الحصول على الأداء المقاوم للحرارة ومقاومة التآكل المنصهر لمواد الدك من خلال اختيار المواد الخام عالية الجودة وضبط النسب المعقولة والبناء الدقيق. بالإضافة إلى الثبات العالي ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية، تتمتع مواد الدك أيضًا بعمر خدمة طويل. إلى حد كبير، يعتمد ذلك على الخبز قبل الاستخدام أو جودة التلبيد عند الاستخدام لأول مرة. إذا تم تلبيد سطح التسخين ككل، دون تشققات وعدم فصله عن الطبقة السفلية، فيمكن تحسين عمر الخدمة.
3. مواد الدك المستخدمة في أفران الزجاج
أ. المكونات الرئيسية لكتلة رمل الزركون هي (%): ZrO{{0}}، SiO2 32، Al2O3 2، Fe2O3 0.5، كثافة الحجم أكبر من 3 جم/سم3، المقاومة للحرارة أعلى من 1790 درجة، وحجم الجسيمات الأقصى 0.5 مم. المادة الرابطة هي فوسفات ثنائي هيدروجين الألومنيوم المصنوع من حمض الفوسفوريك وهيدروكسيد الألومنيوم. يتميز برباط قوي وقوة عالية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية، ولكنه سهل الجفاف والتصلب، وهو غير مناسب للتخزين طويل الأمد. إنه تآكلي للجلد وغير مريح للاستخدام.
ب. غالبًا ما تستخدم مادة الدك المصنوعة من أكسيد الزركونيوم (العلامة التجارية الفرنسية ERSOL) نفايات الطوب AZS كمادة مقاومة للحرارة. تتكون مادة الدك هذه من (%): Al2O3 48، ZrO2 30، SiO2 20، الطور البلوري هو -Al2O3، الموليت، البادلايت، الطور الزجاجي، ويبلغ الحد الأقصى لحجم الجسيمات 5 مم. عند الاستخدام، ما عليك سوى إضافة الماء والتحريك. تبلغ الكثافة الحجمية 3.2 جم/سم3، والمسامية 12%، واتجاه ترسب الفقاعات ضعيف، ومقاومة تآكل السائل الزجاجي قوية جدًا عند 1400 درجة. يمكن أيضًا استخدامها كطبقة مانعة للتسرب وطين.
ج. كتلة الدك منخفضة الانكماش من AZSC، فهي تُدخل كمية معينة من مادة تحتوي على الكروم في التركيب الأساسي لـ AZS. وتكون الكثافة الحجمية أكبر من 2.9 جم/سم3، ويكون الانكماش الخطي الناتج عن إعادة الاحتراق (1400 درجة، 3 ساعات) أقل من 0.2%، وتكون القدرة على مقاومة تآكل الزجاج السائل أفضل من مادتي الدك المذكورتين أعلاه. ويمكن أيضًا استخدامها كطبقة مانعة للتسرب ومادة صب.
