يجب أن يتم تنفيذ البناء الحجري لأفران صهر الزجاج بدقة وفقًا لمواصفات التصميم. يجب اختيار المواد المستخدمة في أعمال البناء بما يتوافق مع متطلبات التصميم وأحكام معايير المواد الحالية. لا يجوز البدء في إنشاء أعمال البناء الحجرية لفرن صهر الزجاج إلا بعد خضوع أساس الفرن والإطار الهيكلي الفولاذي وتركيبات المعدات المرتبطة للفحص، واعتبارها متوافقة، والتوقيع على "شهادة تسليم العملية" الرسمية.
يجب أن تتضمن شهادة تسليم العملية التفاصيل التالية: سجلات القياس لخط مركز الفرن وارتفاعات التحكم؛ سجلات القبول للأعمال المخفية؛ سجلات التحقق للأبعاد الأولية وموضع الهيكل الفولاذي المركب؛ وسجلات التفتيش المتعلقة بجودة المراسي والمكونات الملحومة والعناصر المماثلة.
داخل فرن صهر الزجاج، يجب إنشاء الأقسام التالية باستخدام "البناء الجاف" (بدون الملاط): قاع الفرن، وجدران الفرن، والطوب ذي الفجوة السفلية، والبنية الفوقية المنشأة من حراريات الصب المنصهرة-، والطوب المدقق داخل المولدات، وأي أقسام أخرى مخصصة خصيصًا للبناء الجاف في التصميم. يتم إنشاء جميع الأقسام الأخرى باستخدام "البناء الرطب" (مع الملاط).
ما لم ينص التصميم على وجه التحديد على تضمين فواصل التمدد أو مواد الحشو، يجب وضع الطوب الموجود داخل أقسام البناء الجافة -في اتصال متبادل محكم، دون استخدام أي مواد حشو متداخلة. اعتمادًا على المتطلبات المحددة لمرحلة البناء،الطوب الحرارييجب أن تخضع أقسام البناء الجافة - لإجراءات الاختيار والتشذيب/المعالجة والتجميع المسبق -(التركيب الجاف-).
(1) البناء الحجري لمناطق الصهر والتبريد
① يجب أن يستمر البناء الحجري لقاع الفرن في كل من منطقتي الصهر والتبريد إلى الخارج من الخط المركزي للمنطقة المعنية باتجاه الجانبين. أثناء بناء قاع الفرن في هذه المناطق، يجب تعديل موضع قضبان التسليح الفولاذية المسطحة في وقت واحد. فيما يتعلق بمفاصل الطوب في البناء السفلي للفرن-باستثناء المناطق المحددة المحددة بوضوح في التصميم-يجب محاذاة المفاصل في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي؛ يجب توفير وصلات التمدد في هذه المواقع المشتركة، ويجب تطبيق شريط لاصق أو تدابير مماثلة لمنع دخول الحطام أو المواد الغريبة. يجب قياس السطح العلوي للبناء السفلي للفرن، وتحديدًا في المناطق التي سيتم تركيب جدران الفرن فيها، وتسويته. عند بناء جدران الفرن، يجب ألا تكون الحافة الخارجية لطوب جدار الفرن غائرة إلى الداخل بالنسبة للحافة الخارجية لطوب جدار الفرن. بالنسبة لقيعان الفرن التي تشتمل على طبقة عازلة، يجب أن يتم ضغط طبقة الدك (الطبقة المقاومة للحرارة المتجانسة) تمامًا وبعناية قبل تركيب طوب الرصف. في الحالات التي لا يتم فيها تحديد طبقة مدك أو طبقة من الطوب الرصف فوق الطوب السفلي، يجب تنفيذ التدابير المناسبة لمنع الطوب السفلي من الطفو (الرفع) أثناء التشغيل. بالنسبة للطوب السفلي للفرن وطوب الرصف داخل كل من مناطق الذوبان والتبريد، يجب توفير وصلات التمدد بما يتفق بدقة مع متطلبات التصميم، ويجب اتخاذ التدابير لمنع دخول الحطام أو المواد الغريبة إلى هذه الوصلات.
② بالنسبة لبناء جدران الخزان، يجب استخدام-الطوب عالي الكثافة و-الطوب المصبوب عالي الجودة-المصهور في -المناطق المعرضة لدرجات الحرارة العالية والتآكل- داخل قسم الذوبان، وكذلك في منفذ الشحن، وفتحة الصرف، ومدخل قناة التغذية. لا يجوز وضع الطوب في زوايا جدران الخزان بشكل متشابك؛ ما لم ينص على خلاف ذلك في التصميم، يجب تشكيل وصلة مستقيمة على طول الواجهة الأطول لجدار الخزان في هذه المواقع.
③ أثناء بناء جدران الصدر وتاج الفرن، يجب تطبيق تدابير تقوية مؤقتة على الدعامات. بالتزامن مع وضع التاج المنحرف، يجب تعديل دعامات الانحراف الفولاذية؛ لا يجوز بأي حال من الأحوال إدخال رقائق الطوب أو الملاط الحراري لسد المخالفات بين الانحراف والدعامات الفولاذية، أو بين الدعامات الفولاذية والدعامات. يجب توفير وصلات التمدد عند الواجهات المقطعية بين تيجان الفرن لقسم الصهر وقسم التبريد. في الحالات التي يشتمل فيها تاج الفرن على قوس داعم، يجب وضع القسم الممتد من الانحراف الخلفي للقوس الداعم حتى لبنة التسوية عند قمة التاج-على وجه التحديد عند الواجهة المقطعية-بمفصل مستقيم، مع حذف أي وصلات تمدد. لكل خمس طبقات من الطوب التاجي، يجب إجراء فحص القالب. عند الأطراف الطرفية لكل قسم تاج في كل من قسمي الصهر والتبريد، يمنع وضع الطوب التاجي بعرض أقل من 150 مم. يتم وضع الوجوه السفلية للطوب الهناجر بالطريقة الرطبة بينما تكون أوجهها العلوية مستوية. يجب الحفاظ على مسافة 5 مم بين الوجه المنحني الداخلي لطوب التعليق واللوحة الداعمة. يجب أن تكون فواصل التمدد بين الطوب المعلق المتجاور محكمة الغلق بشريط لاصق لمنع دخول الحطام. يجب ملء الفجوة بين طوب الحشو العلوي وتاج الفرن بسمكهاون حراريمتوافقة مع البناء المحيطة بها. أثناء بناء الطوب المعلق وجدران الصدر، يجب تنفيذ التدابير لمنعهم من الميل إلى الداخل نحو داخل الفرن. يجب أن تكون المسافة الأفقية من التاج المنحرف إلى الخط المركزي للفرن، بالإضافة إلى الارتفاع الرأسي للانحرافات، متوافقة تمامًا مع مواصفات التصميم. أثناء بناء تاج قسم الصهر، يجب تثبيت طوب حجر الأساس لجميع الأقواس الداعمة على جانب معين-على وجه التحديد تلك الموجودة في نفس المسار الأفقي-في مكانها في وقت واحد. من لحظة إدخال الطوب الرئيسي حتى إزالة توسيط القوس، يجب تنفيذ إجراءات الرفع المؤقتة عند انحراف طوب القوس الأول والأخير داخل كل قوس داعم على نفس الجانب من الفرن. بمجرد اكتمال البناء القوسي لمناطق الصهر والتبريد، يجب ربط الصواميل الموجودة على قضبان الربط التي تربط الأعمدة المتعارضة تدريجيًا وبشكل موحد للسماح لتاج الفرن بالارتفاع تدريجيًا. يجب تثبيت العلامات المستخدمة لمراقبة ارتفاع وهبوط التاج-تحديدًا في المركز والجوانب-مسبقًا. لا يجوز إزالة تمركز القوس إلا بعد انفصال تاج الفرن بالكامل عن هيكل التمركز وفحصه للتأكد من عدم وجود هبوط أو تشوه أو ترهل موضعي. عند الانتهاء من جميع أعمال البناء لجدران الخزان وقاع الخزان والبنية الفوقية الخاصة بهم، يجب تنظيف الأسطح الداخلية للبناء من الحطام باستخدام فرشاة فولاذية، ويوصى باستخدام مكنسة كهربائية لإزالة الحطام المفكك.
يجب تطبيق طبقة العزل الحراري لتاج الفرن فقط بعد اكتمال عملية تجفيف الفرن. قبل تطبيق عزل التاج، يجب تنظيف سطح التاج وإغلاقه وإصلاح أي عيوب. بالنسبة لتيجان أفران صهر الزجاج المعزول، لا ينبغي تطبيق أي مادة عازلة على وصلات التمدد أو حول الكتل الحرارية.
بالنسبة للطوب المقوس في مناطق الذوبان والتبريد-باستثناء وجوهها العلوية والسفلية-يجب أن تخضع أي أسطح لا تلبي دقة الأبعاد المطلوبة للتشغيل الآلي. وبالمثل، يجب تشكيل الطوب ذو الفجوة العلوية والسفلية إذا فشل في تلبية الدقة المطلوبة. بالنسبة لطوب جدار الصدر-باستثناء أوجهه الداخلية والخارجية-يجب تصنيع أي وجوه متبقية تفشل في تلبية الدقة المطلوبة، ويجب توجيه الوجه المصبوب نحو الجزء الداخلي للفرن. بالنسبة للطوب المعلق-باستثناء أوجهه الداخلية والخارجية-يجب معالجة أي وجوه متبقية تفشل في تحقيق الدقة المطلوبة. فيما يتعلق بمتطلبات دقة التصنيع: يجب ألا تتجاوز أخطاء الأبعاد ±0.5 مم، ويجب ألا تتجاوز أخطاء التسطيح 0.5 مم. بالنسبة إلى-الطوب الطيني كبير الحجم المستخدم في منطقة الذوبان ومنطقة التبريد والحلق، يجب أن تخضع جميع الوجوه-باستثناء الوجه الملامس مباشرة للزجاج المنصهر-للتصنيع الآلي. يجب فحص وجوه الطوب المُشكَّلة باستخدام مسطرة ومربع؛ يجب ألا تتجاوز الفجوة بين أداة القياس وسطح الطوب 1 مم، ويجب ألا تتجاوز أخطاء الأبعاد ±0.5 مم.
(2) بناء المداخن والمولدات والموانئ
عندما يتم إنشاء جدران المداخن والمولدات باستخدام الطوب من مادتين مختلفتين أو أكثر، يجب أن تكون الطبقات الداخلية والخارجية من الطوب متشابكة مع بعضها البعض تقريبًا كل 500 مم على طول الاتجاه الرأسي. بالنسبة لجدران أفران صهر الزجاج، يجب ألا يتجاوز خطأ العمودي لكل متر ارتفاع 2 مم، ويجب ألا يتجاوز خطأ العمودي الإجمالي على الارتفاع بأكمله 5 مم. يجب ألا تكون ركائز الشطرنج (عوارض الدعم) في المجدد منحرفة؛ ويجب أن تكون المسافات بينها متوافقة مع أبعاد التصميم، مع ألا يتجاوز الخطأ المسموح به ±1 مم. يجب ألا يتجاوز خطأ ارتفاع الأسطح العلوية للركاب ±1 مم. يجب أن تقع الأسطح العلوية لجميع قوالب التسوية التي تدعم الدراجين على نفس المستوى الأفقي. يجب ألا يتجاوز الانحراف بين خط الوسط الفعلي وخط مركز التصميم للبناء لكل منفذ ووحدة تجديد 3 مم.
طوب قوس التجديد وطوب قوس المنافذ-باستثناء وجهيهما العلوي والسفلي-يجب تجهيزهما (تشكيلهما آليًا) إذا فشلا في تلبية دقة الأبعاد المطلوبة. بالنسبة للطوب المصبوب- المنصهر المستخدم في الجدران الجانبية للميناء، يجب معالجة الطوب-باستثناء وجوهه الداخلية والخارجية-إذا فشل في تلبية الدقة المطلوبة. بالنسبة للطوب المصبوب - المنصهر المستخدم في قيعان المنافذ، يجب معالجة الطوب -باستثناء أسطحه العلوية-إذا فشل في تلبية الدقة المطلوبة. فيما يتعلق بمتطلبات الدقة المذكورة أعلاه للتضميد، يجب ألا يتجاوز خطأ الأبعاد ±0.5 مم، ويجب ألا يتجاوز خطأ التسطيح 0.5 مم.
يجب ألا يتجاوز الخطأ الرأسي لأعمال فحص المولدات (هيكل الشبكة) 5 مم، ويجب ألا يتجاوز خطأ التسطيح للسطح العلوي لأعمال التدقيق 5 مم. يجب أن تكون فتحات المدقق في الطبقات العلوية والسفلية المجاورة محاذاة رأسياً. يجب محاذاة منافذ المراقبة الأفقية وفتحات المدقق الأفقية مع بعضها البعض.
يجب أن يكون الخلوص المسموح به بين جدران التجديد وطوب حافة الشطرنج ضمن نطاق 0 إلى 5 مم.
يجب إنشاء فواصل التمدد المقطعية داخل أقواس الميناء بحواف مشطوفة، في حين يجب إنشاء فواصل التمدد في جدران الميناء كمفاصل مخفية. عند إنشاء الأقواس المنحرفة للموانئ، يجب تنفيذ التدابير اللازمة لمنع الانزلاق قبل إحكام الإطار الفولاذي الداعم بالكامل.
(3) المقدمات
يجب أن تتوافق أبعاد الموقد الأمامي، وكذلك موقعه النسبي فيما يتعلق بمعدات تشكيل الزجاج، بشكل صارم مع مواصفات التصميم. أثناء بناء قناة الموقد الأمامي، يجب عدم السماح "لوجه الصب" (الوجه الجانبي للقالب-) للطوب بالتلامس مع الزجاج المنصهر؛ يجب أن تكون المفاصل بين الطوب المتجاور محكمة ومضغوطة، بحيث لا تتجاوز الفجوة القصوى المسموح بها 0.5 مم. يجب ألا يتجاوز الانحراف بين الارتفاع الفعلي للسطح العلوي للقناة الأمامية والارتفاع التصميمي ±2 مم. بناء أفران صهر الزجاج
تؤثر جودة البناء في أفران صهر الزجاج المصقول بشكل مباشر على كل من عمر خدمة الفرن وأدائه التشغيلي. في السنوات الأخيرة، زاد العمر الافتراضي لأفران صهر الزجاج المصقول بشكل مطرد-حيث وصل بعضها إلى أكثر من ثماني سنوات-مما يستلزم ضمانات قوية فيما يتعلق باختيار المواد المقاومة للحرارة، وبناء الفرن، وحرق الفرن، وعمليات الإنتاج الروتينية. أثناء بناء الفرن، واعتمادًا على المواد المقاومة للحرارة المحددة المستخدمة، يجب وضع جميع الأقسام-باستثناء تلك المخصصة للوضع الجاف-الوضع-باستخدام ملاط حراري مناسب؛ علاوة على ذلك، يجب حساب فواصل التمدد داخل البناء وتوفيرها بناءً على معاملات التمدد الحراري المحددة للطوب الحراري.
