يشير التمدد المرتفع لدرجة الحرارة لبنة النار المقاومة للحرارة إلى أداء الطوب بدرجة حرارة عالية ، ويشير معامل التمدد إلى نسبة التغيير النسبي للطوب الناري عند ارتفاع درجة الحرارة.
ينتمي طوب الكوراندوم وطوب الموليت إلى مواد عالية الجودة في مجال الحراريات ، وينتميان أيضًا إلى سلسلة الألومينا. في المقابل ، فإن لبنة اكسيد الالمونيوم معامل تمدد أقل من لبنة الموليت.
يتميز طوب الكوراندوم بنقطة انصهار عالية وأداء ثابت لدرجة الحرارة العالية ومقاومة جيدة للتآكل.
يشبه لبنة موليت الطوب الناري عالي الألومينا. هناك نوعان من الموليت ، أحدهما موليت يتم إنتاجه بواسطة الكلنكر المحتوي على الألومنيوم بدرجة عالية عند درجة حرارة عالية ، والآخر عبارة عن لبنة موليت مصنوعة عن طريق قولبة وإطلاق موليت إضافي عند درجة حرارة عالية. خاصة مع إضافة الطوب الحراري الموليت ، درجة حرارة التلبيد فوق 1700 درجة ، يمكن أن تشكل طبقة من الفيلم الواقي عند درجة حرارة عالية ، ومرونة جيدة.
بعد التسخين ، سوف يتمدد الطوب من حيث الحجم ، ولكن أيضًا وفقًا لتكوين المعادن المختلفة ، يختلف معامل التمدد الحراري أيضًا. يعتبر التمدد الحراري للطوب الطيني وطوب الألومينا العالي وطوب المغنيسيوم كبيرًا نسبيًا ، لكن معامل التمدد لطوب السيليكون أكبر بسبب التحول متعدد الكريستالات.
كلما زاد معامل التمدد الحراري ، زاد حجم الطوب المصنوع من الإكسيد الذي يصعب التحكم فيه ، كما أن للاستقرار الحراري تأثير. كلما زاد معامل التمدد الحراري ، زاد الضغط الداخلي بعد تسخين الطوب ، ومن السهل إتلافه عندما تتغير درجة الحرارة بسرعة.
كلما كان معامل التمدد أصغر ، كلما قل تغير الحجم الناجم عن التبلور والتحول البلوري والتلبيد المستمر للطوب الناري تحت درجة حرارة عالية.
يُعد معامل التمدد أحد المؤشرات المهمة لقرميد النار. سيتغير حجم الطوب الناري بسبب تأثير درجة الحرارة أثناء الاستخدام. سيؤثر بشكل خطير على الحجم الصغير للطوب النارية. بشكل عام ، عندما يتم وضع الطوب الناري ، يجب إنشاء فواصل التمدد وفقًا للطوب من مواد مختلفة. إذا كان معامل التمدد كبيرًا جدًا ولم يتم التعامل معه في الوقت المناسب ، فسوف يتشقق جسم الفرن بسبب تمدد الطوب ويؤثر على الاستخدام.
هناك العديد من أنواع الطوب الحراري مع معاملات تمدد مختلفة. بالمقارنة مع طوب الموليت والأكسيد ، فإن معدل تمدد طوب الإكسيد أقل من معدل تمدد الموليت.
