طلب الزبون في بولندا 195 طنًا من طوب السيليكا و 80 طنًا من قوالب الصب المقاومة للحرارة
في ديسمبر. تم تعبئة 195 طنًا من طوب السليكون لتسليمها للعملاء في بولندا. طوب سيليكون عالي الجودة وقابل للحرارة في صهر Topower.
طوب السيليكا عبارة عن مواد حرارية حمضية ، لها قدرة جيدة على التآكل في مقاومة الأحماض. تصل درجة حرارة تليين اللوتس إلى 1640 إلى 1670 درجة مئوية ، وهي مستقرة لفترة طويلة في درجات حرارة عالية.
تستخدم بشكل رئيسي في غرفة الكربنة وغرفة الاحتراق في فرن فحم الكوك ، وغرفة تخزين الحرارة في الفرن المسطح لصناعة الصلب وغرفة الرواسب ، والمواد المقاومة للصهر لفرن الحرارة المتوسط ، وفرن صهر الزجاج ، وفرن الفرن و فرن آخر من أجزاء لوريج السيراميك. كما أنها تستخدم للأجزاء التي تتحمل الأحمال ذات درجة الحرارة العالية والأفران المسطحة الحمضية أعلى فرن الهواء الساخن.
تتكون المواد المقاومة للحمض من سيتريكس ، وكوارتز فانغ ، وكمية صغيرة من الكوارتز والزجاج المتبقي. محتوى ثاني أكسيد السيليكون أكثر من 94 في المئة. الكثافة الحقيقية 2.35 جم / سم 3. لديها أداء تآكل الخبث المضادة للحموضة. كثافة درجات الحرارة العالية. تبدأ درجة حرارة التليين من 1620 ~ 1670 درجة مئوية. تستخدم في درجة حرارة عالية لفترة طويلة دون تشوه. ثبات منخفض للصدمة الحرارية (يتم تبادل حرارة الماء من 1 إلى 4 مرات) مع السيليكا الطبيعية كمواد خام ، بالإضافة إلى كمية مناسبة من مادة تمعدن لتعزيز تحول الكوارتز في الجسم الفارغ إلى سحلية. في الغلاف الجوي المستعاد ، تم حرقه ببطء خلال 1350 ~ 1430 درجة مئوية عند التسخين إلى 1450 درجة مئوية ، هناك حوالي 1.5 ~ 2.2 في المائة من التراكم الكلي للتورم. سيؤدي هذا التمدد المتبقي إلى جعل التماس محكمًا ويضمن أن يكون للبناء إحكام جيد للغاز وقوة هيكلية. تتغير الرموز والكوارتز المربع والكوارتز المتبقي بسبب النوع البلوري عند درجة حرارة منخفضة ، وقد تغير الحجم بشكل كبير ، وبالتالي فإن الاستقرار الحراري لبنة السيليكا عند درجة حرارة منخفضة ضعيف. أثناء الاستخدام ، يسخن ببطء ويبرد تحت 800 درجة مئوية لتجنب التشققات. لذلك ، لا ينصح باستخدام فرن سريع التغير تحت 800 درجة مئوية.
ترتبط طبيعة وعملية طوب السيليكا ارتباطًا وثيقًا بتحول SIO2. لذلك ، فإن النسبة هي مؤشر جودة مهم لطوب السيليكا. بشكل عام ، أقل من 2.38 ، يجب أن يكون طوب السيليكون عالي الجودة أقل من 2.35. النسبة الحقيقية صغيرة ، تعكس العدد الكبير من الكوارتز الحرشفية والكوارتز المربع في الطوب ، والكمية المتبقية من الكوارتز المتبقي ، وبالتالي تكون الخطوط المتبقية أقل تضخمًا ، وتقل الشدة بشكل أقل أثناء الاستخدام. هناك سبعة متغيرات بلورية ومتغير غير متبلور لثاني أكسيد السيليكون. يمكن تقسيم هذه المتغيرات إلى فئتين: النوع الأول من المتغيرات هو الكوارتز والكوارتز الحرشفية والكوارتز المربع. هيكلها البلوري مختلف تمامًا ، وتحول بعضها البعض بطيء جدًا. ─ وأنواعها ، هياكلها متشابهة وتتحول بشكل أسرع.
المادة الخام لصنع طوب السيليكا هي السيليكا. كلما زاد محتوى SIO2 من مواد السيليكون الخام ، زادت مقاومة الحريق. أكثر الشوائب ضررًا هي Al2O3 ، K2O ، NA2O ، وما إلى ذلك ، مما يقلل بشكل خطير من المقاومة الحرارية للمنتجات الحرارية.
