Al2o3 Bubble Bricks عبارة عن كرات مجوفة مصنوعة من الألومينا الصناعية كمواد خام ، يتم صهرها عند درجة حرارة عالية في فرن القوس الكهربائي ، ويتم نفخها بالهواء المضغوط. هو مصبوب بالقولبة. يتميز الطوب الكروي المجوف عالي النقاء المصنوع من كريات مجوفة من الألومينا ومسحوق الألومينا الناعم بأداء عزل حراري ممتاز ومقاومة درجات حرارة عالية ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 1800 درجة. يمكن أيضًا استخدام بطانة العمل للفرن عالي الحرارة الذي يكون على اتصال مباشر مع مصهور درجة الحرارة العالية كمادة طبقة عازلة للفرن ذو درجة الحرارة العالية. ومع ذلك ، نظرًا لأن أطوار الركام والمصفوفة المعدنية في طوب فقاعات الألومينا هي طور اكسيد الالمونيوم ، فإن معدل التمدد الحراري كبير ، مما يؤدي إلى ثبات الصدمة الحرارية السيئ للغاية للمنتج ، مما يؤثر بشكل كبير على عمر خدمة الكرة المجوفة من الألومينا. الطوب عرضة للتشقق والتقشير ، خاصة عند استخدامه في البيئات ذات التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة ، وله عمر خدمة قصير. من الصعب تلبية متطلبات استخدام أفران الدُفعات ذات درجات الحرارة العالية أو درجات الحرارة العالية جدًا. لذلك ، قمنا بتطوير طوب الفقاعات Al2o3 المرتبط بالموليت تحت 1700 درجة وطوب فقاعات الألومينا مع ثبات حراري عالي عند 1800 درجة لتلبية احتياجات الأفران ذات درجات الحرارة العالية في ظل ظروف الاستخدام المختلفة ، ولتلبية الحفاظ على الطاقة الوطنية وتقليل الانبعاثات سياسات. اتجاه التنمية للاقتصاد منخفض الكربون.
إنتاج تجريبي لنوع درجة حرارة منخفضة (1700 درجة مئوية) عالي الثبات الحراري للصدمات والعزل الحراري منتج ألومينا طوب كروي مجوف
الطوب الفقاعي العادي عالي النقاء Al2o3 كروي ، لأن جزيئات الألومينا الكروية المجوفة تكون مرتبطة بنقطة ، ولا يمكن أن تشكل بنية شبكة متداخلة ، وبنية عالية مطعمة ببعضها البعض ، وقوة الترابط بين الجسيمات ضعيفة. طور المصفوفة من طوب كرات الألومينا هو اكسيد الالمونيوم ، مما يؤدي إلى ثبات الصدمة الحرارية السيئ للغاية للمنتج ، مما يؤثر بشكل كبير على عمر خدمة طوب كرات الألومينا. من خلال البحث والتحليل للطوب الكروي المجوف بالألومينا المستورد ، يُعتقد أن إدخال طور موليت المرحلة الثانية مع معامل تمدد صغير في الطوب الكروي المجوف بالألومينا يمكن أن يحسن بشكل فعال استقرار الصدمة الحرارية للمنتجات. ، ثلاثة أحجار وطين ومساحيق دقيقة أخرى تحل محل جزء من مسحوق الألومينا المتكلس لصنع موليت المصفوفة. يمكن أن يؤدي إدخال مرحلة ربط الموليت إلى تحسين استقرار الصدمة الحرارية بشكل كبير ، ولكن إدخال الشوائب يقلل أيضًا من درجة حرارة التشغيل العالية.
المواد الخام لها تأثير كبير على أداء درجات الحرارة العالية. لذلك ، يتم استخدام المواد الخام عالية النقاء في اختيار المواد الخام ، وتقليل محتوى أكسيد الحديد وثاني أكسيد التيتانيوم. يتمثل الاختبار الكيميائي للموليت في استخدام مسحوق ناعم معدني يحتوي على السيليكون ومسحوق ناعم من الألومينا وكمية مناسبة من مادة تمعدن للخلط وإضافة اللب كمواد رابطة. يتم إنتاج طوب الفقاعات Al2o3 بشكل تجريبي باستخدام كرات مجوفة من الألومينا كمسحوق مجمع ومختلط من المعادن المحتوية على السيليكون ومسحوق الألومينا الناعم كمصفوفة. بعد القطع ، قم بتشكيل الطوب الكروي الألومينا القياسي 230mmx114mmx65mm على آلة التشكيل بالاهتزاز المضغوط. يتم تجفيف الطوب المشكل وحرقه في فرن مكوك بدرجة حرارة عالية.
إنتاج تجريبي لنوع درجة حرارة عالية (1800 درجة مئوية) ثبات حراري عالي ثبات الصدمات الحرارية منتج عازل حراري ألومينا طوب كروي مجوف
يتم استخدام 3-0. كرات مجوفة من الألومينا 2 مم وكريات مجوفة من المغنيسيوم والألومنيوم كمجموعات ، ويتم استخدام مسحوق الألومينا الناعم الملبد والإضافات المحتوية على المغنيسيوم كمصفوفة. بعد خلط الركام بالتساوي ، يتم إضافة المادة الرابطة مسبقًا للخلط. يخلط المسحوق الناعم ويعجن. بعد تجميع الطين ، يتم تشكيله إلى لبنة كروية مجوفة من الألومينا القياسية بحجم 230 مم * 114 مم * 65 مم على آلة تشكيل بالاهتزاز بضغط قالب الخشب. يتم وضع الطوب الكروي المجوف من الألومينا بشكل طبيعي لمدة 12 ساعة ثم يدخل إلى نفق التجفيف للتجفيف. يتم حرق الطوب المجفف في فرن مكوك بدرجة حرارة عالية. يتكون جزء المصفوفة من مادة عزل الطوب الكروي المجوفة عالية النقاء العادية بشكل أساسي من اكسيد الالمونيوم ، ومعامل التمدد الحراري لل اكسيد الالمونيوم كبير نسبيًا ، وهو أحد الأسباب الرئيسية لضعف استقرار الصدمة الحرارية للكرة المجوفة من الألومينا قالب طوب. تتشكل المادة المركبة عن طريق إدخال مرحلة ثانية مع معامل تمدد حراري أصغر ، ويتم تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للمادة المركبة باستخدام الشقوق الدقيقة الناتجة عن عدم تطابق معاملي التمدد.
