هناك العديد من الطرق لقولبة طوب النار المقاوم للحرارة. طرق القولبة الشائعة هي التشكيل العضوي ، والتشكيل بالاهتزاز ، والقولبة الذائبة ، والقولبة بالضغط ، والقولبة بالسحق.
في الوقت الحاضر ، فإن أكثر طرق القولبة في استهلاك طوب النار المقاوم للحرارة هي طريقة تشكيل ضغط الآلة. تستخدم هذه الطريقة آلة ضغط الطوب والقالب الفولاذي لإخماد الطين في الجسم. نظرًا لأنه يستخدم عمومًا للطين شبه الجاف الذي يحتوي على نسبة رطوبة تبلغ حوالي 5 في المائة ، فقد أصبح أيضًا طريقة شبه جافة. تتميز قوالب ضغط الماكينة بخصائص الهيكل الكثيف ، والقوة العالية ، والقوة العالية ، ومجموعة الحفر والحرق ، ويسهل التحكم في حجم الحجم. يمكن تقسيم قالب الضغط إلى نوعين: ضغط أحادي الجانب وضغط مزدوج الوجه. هذا الأخير يمكن أن يقلل من كثافة طبقة الجسم.
يعتمد اختيار أي طريقة صب بشكل أساسي على طبيعة الطين والشكل والحجم وطلبات العملية الأخرى للجسم. بالإضافة إلى البيانات الحرارية الرئيسية التي تعتمد على استخدام آلة التشكيل بالضغط ، يتم استخدام قولبة الاهتزاز بشكل عام للأشكال الكبيرة ذات القوالب الكبيرة ، والقولبة بالضغط لتشكيل الجسم الأنبوبي. لذلك ، لا يمكن لبعض المنتجات اعتماد أفضل طريقة صب. في هذه الحالة ، يجب على المؤسسات اختيار طرق قولبة أخرى أكثر ملاءمة على أساس تلبية الطلبات الفنية للمنتج.
المشكلة الأكثر شيوعًا في عملية طوب النار المقاوم للحرارة هي أنه من السهل إظهار تشققات الطبقة. من أجل تقليل تشققات الطبقة ، عند استخدام آلة الطوب الاحتكاكي ، يجب إيقافها وفقًا لإجراءات "خفيفة ، ثم ثقيلة ، وبطيئة الارتفاع". "الضوء أولاً" هو إطلاق الغاز بشكل أساسي. يمكن أن يؤدي شد الغاز المتبقي في الطوب إلى زيادة التأثير الخلفي المرن للجسم بشكل كبير. "الوزن اللاحق" هو زيادة كثافة الطوب. "الرفع ببطء" هو إبطاء سرعة إزالة الضغط وتقليل التأثير اللاحق المرن. ومع ذلك ، فإن آلة تصنيع الطوب بالضغط الاحتكاكي يتم تشكيلها عن طريق الختم ، ومن الصعب التحكم بدقة في الجودة الداخلية وشكل لبنة النار المقاومة للحرارة.
يمكن للضغط الهيدروليكي الأوتوماتيكي بالكامل التحكم في منحنى الضغط لكل لبنة في القوالب المسامية من خلال التحكم في ضغط الضغط والضغط من الكمبيوتر لضمان الانتشار المعقول للضغط في الزمان والمكان للحصول على طوب حراري عالي الجودة.
