أداء tundishالمقابلات الحراريةيرتبط ارتباطًا مباشرًا بسلاسة إنتاج الصب المستمر وجودة سبائك. كمعلمة عملية رئيسية قبل استخدام tundish ، تلعب درجة حرارة الخبز دورًا حاسمًا في التغيرات الفيزيائية والكيميائية ، والاستقرار الهيكلي وعمر الخدمة للمواد الحرارية. أنواع مختلفة من المواد الحرارية لها اختلافات كبيرة في استجابتها لدرجة الحرارة أثناء عملية الخبز. التحكم المعقول في درجة حرارة الخبز هو الشرط الأساسي لأداء مواد المواد الحرارية. سيبدأ فيما يلي بمواد حرارية نموذجية مثل المواد الجافة المغنيسيوم وطلاءات رذاذ المغنيسيوم لتحليل التأثيرات الرئيسية لدرجة حرارة الخبز بشكل منهجي على أداء المواد الحرارية المبللة.
1. تأثير درجة الحرارة على مواد الحراريات الجافة المغنيسيوم
1. مرحلة درجة الحرارة المنخفضة (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. مرحلة درجة الحرارة المتوسطة (200-800 درجة): غالبًا ما تستخدم Transformation Transformation Magnesium الجاف للتقلبات راتنجًا كطرق ، وسوف يخضع للعملية الرئيسية لعلاج الراتنج والتحلل في حدود 200-600 درجة . 200-400. في هذا الوقت ، إذا لم تبقى درجة الحرارة لفترة طويلة بما فيه الكفاية ولم يتم ترسيخ الراتنج بالكامل ، فسيتم تقليل قوة المادة الجافة في منطقة درجة الحرارة المتوسطة بشكل كبير. تُظهر التجارب أنه بعد ساعة واحدة من العزل عند 400 درجة ، يمكن أن تصل قوة الضغط للمادة الجافة إلى 7.9 ميجا باسكال ، في حين أن قوة العينة غير المعزولة هي فقط 4.1mpa.400-800 درجة: الراتنج يتحلل تدريجياً ويطلق الغازات مثل ". عندما تصل درجة الحرارة إلى 800 درجة ، إذا كان وقت العزل غير كافٍ (مثل<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 درجة): تكثيف التلبيد وارتفاع درجة الحرارة تكوين الخبز ارتفاع درجات الحرارة (800-1200 درجة) هو المرحلة الرئيسية لتكثيف المواد الجافة المغنيسيوم. في نطاق درجة الحرارة هذا ، تعيد بلورة جزيئات المغنيسيا ، وتدمج حدود الحبوب لتشكيل بنية كثيفة ، مما يحسن بشكل كبير من قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل للأمباع الحرارية. أظهرت الدراسات أنه عندما ترتفع درجة حرارة الخبز إلى 1100 درجة وتظل دافئة لمدة 4 ساعات ، يمكن أن تصل قوة الضغط للمادة الجافة إلى 11.33 ميجا باسكال ، وهي أعلى بنسبة 57 ٪ من مرحلة درجة الحرارة المتوسطة ، ويتم زيادة مؤشر مقاومة تآكل الخبث من 1.8 إلى 2.5. إذا كانت درجة الحرارة في مرحلة درجة الحرارة العالية غير كافية (مثل<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. تأثير درجة حرارة الخبز على المواليد الحرارية لطلاء رذاذ المغنيسيوم tundish
1. تأثير درجة الحرارة على قوة ترابط الطلاء: يتم رش طلاء رش المغنيسيوم ، وتؤثر درجة حرارة الخبز بشكل مباشر على قوة الترابط بين الطلاء والطبقة الدائمة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة في مرحلة درجة الحرارة المنخفضة (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. تأثير تلبد درجة الحرارة العالية على مقاومة التآكل
يمكن للخبز ارتفاع درجات الحرارة (800-1000 درجة) من طلاء رذاذ المغنيسيوم أن يعزز تكوين طور الإسبنيل المغنيسيوم والألومونيوم ويحسن مقاومة الخبث. عندما تصل درجة حرارة الخبز إلى 1000 درجة وتظل دافئة لمدة 3 ساعات ، يزداد مؤشر مقاومة تآكل الخبث لطلاء الرش من 1.5 إلى 2.2 ، وهو أعلى بنسبة 47 ٪ من تلك التي لا يتم تأثرها بالكامل. إذا كانت درجة الحرارة المرتفعة غير كافية (مثل أقل من 900 درجة) ، فإن بلورات periclase في طلاء الرش لا يتم تطويرها بالكامل ، وتقليل مقاومة التآكل بشكل كبير. تسبب نبات الصلب مرة واحدة في تقشير طلاء الرش جزئيًا عند إلقاء الفرن الخامس.
