خمسة أسباب رئيسية للتصلب والالتصاق للمصبوبات المقاومة للحرارة منخفضة الأسمنت

التصلب واللزوجة وضعف سيولة المادةقوالب صب الأسمنت منخفضة المقاومة للحرارة(LC) هي مشاكل شائعة أثناء البناء، والسبب الرئيسي هو العوامل التالية:

1. عدم كفاية إضافة الماء إلى حد كبير

① المشكلة الأساسية: إضافة الماء أقل من النطاق الموصى به (عادة 6%-8%)، ولا يمكن للرابط أن يبلل الجزيئات بالكامل، مما يشكل كتل "جافة وصلبة".

② صعوبة الخلط، فالمادة سائبة ومتكتلة، وتفتقر إلى خصائص "لزجة وغير -قابلة للتشتت"، ولا يمكن أن تتدفق من تلقاء نفسها أو يتم ضغطها عن طريق الاهتزاز.

③ الضرر: يؤدي الترطيب غير الكامل للمادة الرابطة إلى انخفاض القوة وزيادة المسامية وانخفاض حاد في مقاومة التآكل.

2. مشاكل مشتتة

① عدم تطابق النوع: لا يتم استخدام المشتتات المناسبة لأنظمة المصبوبات المقاومة للحرارة المنخفضة للأسمنت (مثل البولي كربوكسيلات، ترايبوليفوسفيت الصوديوم).

② جرعة غير كافية: جرعة المشتت أقل من القيمة الموصى بها (عادة 0.1%-0.3%)، وتفشل في تشتيت الجزيئات بشكل فعال.

③ آلية العمل: تعمل المشتتات على تقليل التجاذب بين الجسيمات من خلال تنافر الشحنة (زيادة إمكانات ζ- السالبة) والإعاقة الساكنة، مما يحقق قابلية تدفق جيدة.

3. التوزيع غير المناسب لحجم الجسيمات

① التوزيع الكثيف للغاية: نسبة زائدة من المسحوق الناعم (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.

② عدم وجود الركام الخشن: عدم كفاية الجزيئات الخشنة لتشكيل "دعامة الهيكل العظمي" يؤدي إلى تكتل المسحوق الناعم معًا.

③ المظاهر الفعلية: تتصلب المادة فورًا عند التحريك، وتتكتل معًا ويصبح من الصعب للغاية تفريقها، مما يجعل عملية البناء صعبة للغاية.

4. العوامل البيئية

① بيئة درجة الحرارة المرتفعة: يتسارع الترطيب عند درجات حرارة أعلى من 30 درجة، مما يقلل من وقت الإعداد ويؤدي إلى "الإعداد الفوري".

② بيئة درجة الحرارة المنخفضة: يكون الترطيب بطيئًا عند درجات حرارة أقل من 5 درجات، مما يؤدي إلى مادة لزجة ذات قوة بطيئة، مما يطيل وقت التشكيل.
③ الرطوبة العالية: تسبب الرطوبة البيئية ترطيبًا مسبقًا، مما يتسبب في فقدان المادة القابلة للصب للسيولة قبل الأوان.

5. العوامل الرئيسية الأخرى

① مشكلات المادة الرابطة: تؤثر الجودة الرديئة أو الجرعة غير المناسبة للأسمنت/المسحوق على تفاعل الترطيب والالتصاق.

② عملية الخلط: وقت الخلط غير الكافي (أكبر من أو يساوي 5 دقائق) أو تسلسل الخلط غير الصحيح يؤدي إلى خلط غير متساوي للمواد.

③ تلوث المواد الخام: ارتفاع محتوى الطين في الركام أو وجود شوائب أخرى يزيد من اللزوجة.

التشخيص السريع والتدابير المقابلة:

① التكتل الفوري وصعوبة التدفق بعد الخلط: السبب الأكثر احتمالاً هو عدم كفاية الماء. الحل: أضف الماء بكميات صغيرة عدة مرات (أقل من أو يساوي 0.5% في كل مرة) وأعد الخلط.

② ضعف القدرة على التدفق و"البقع الجافة" على السطح: السبب الأكثر احتمالاً هو عدم كفاية المشتتات. الحل: أضف 0.05%-0.1% مادة مشتتة عالية الكفاءة (مثل البولي كربوكسيلات) وأعد المزج.

③ التصلب السريع بعد الخلط: السبب الأكثر ترجيحًا هو الارتفاع المفرط في درجة الحرارة المحيطة. الحل: يخلط مع الماء المثلج لخفض درجة الحرارة المحيطة وتسريع عملية البناء.

④ مادة لزجة ذات قوة منخفضة: السبب الأكثر احتمالاً هو التدرج غير المعقول. الحل: أضف كمية مناسبة من الركام الخشن (5-10 ملم) لتحسين توزيع حجم الجسيمات.

السبب الأساسي لتصلب ولزوجة القوالب المقاومة للحرارة المنخفضة للأسمنت هو عدم كفاية التشحيم بين الجزيئات والتوزيع غير المتساوي للمادة الرابطة. الحل الأساسي هو تحسين محتوى الماء، وتكييف المشتت، وضبط توزيع حجم الجسيمات. يوصى بالتحكم الصارم في محتوى الماء وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة (6%-8%)، واستخدام مشتت خاص (0.1%-0.3%)، واختبار قابلية التدفق قبل البناء (يجب أن تكون قيمة التدفق أكبر من أو تساوي 180 مم) لضمان أداء البناء الجيد.