تصنيف الدرجات وعملية الإنتاج والأداء للمغنية المغمورة

في صناعة الحراريات ، يتم تكليس المغنيسيا المحترقة بالضوء من المغنسيت أو المغنيسيا الخفيفة الناتجة عن الطريقة الكيميائية لمياه البحر والمحلول الملحي في فرن دوار أو فرن عمود في نطاق درجة حرارة من 1500 إلى 2000 درجة للسماح للمغنيسيا بالمرور عبر البلورة تنمو الحبوب وتتكثف وتتحول إلى مغنيسيا خاملة تقريبًا تسمى المغنيسيا الملبدة أو المغنيسيا المعاد إحراقها.
عملية الإنتاج
وفقًا لخصائص التلبيد المختلفة للمواد الخام والمتطلبات الفنية المختلفة للمنتج ، يمكن استخدام التكليس من خطوة واحدة أو التكليس من خطوتين في عملية الإنتاج. يتم تقييم جودتها بشكل أساسي من خلال محتوى أكسيد المغنيسيوم والكثافة الظاهرية ونسبة CaO / SiO2 وحجم الكريستال. المغنيسيا التي تباع حاليا في السوق الدولية مقسمة إلى ست درجات.
من أجل إنتاج المغنيسيا عالية الجودة ، يتم استخدام تركيز المغنسيوم المنقى بشكل عام وإرساله إلى فرن يحترق بالضوء لحرق الضوء (1000 ~ 1100 درجة) للحصول على مغنيسيا مشتعلة بالضوء (تُعرف أيضًا بالضوء) ، والتي تكون بعد ذلك الضغط بالضغط على الكرة يتم تلبيد الكرة في طريقة تكليس من خطوتين في فرن إعادة التكليس. تُستخدم الطرق الثلاث التالية بشكل شائع في عملية التكليس المكونة من خطوتين.
① فرن متعدد الطبقات - فرن دوار أو طريقة فرن رمح.
هذه طريقة لحرق تركيز المغنسيت بشكل طفيف [MgO أو Mg (OH) 2] في فرن متعدد الطبقات ، ثم إعادة الاحتراق في فرن دوار أو فرن عمود. على سبيل المثال ، تستخدم شركة NESA البلجيكية طريقة التعويم لتحضير تركيز المغنسيت (MgCO3) ، ويتم إرسال تركيز المغنسيت المجفف إلى الفرن متعدد الطبقات بواسطة الناقل اللولبي. بعد التسخين المسبق ، الاحتراق الخفيف والتبريد ، ينتج احتراق الضوء. أكسيد المغنيسيوم.
يتكون الفرن متعدد الطبقات من فرن حلقي وعمود رأسي. يبلغ قطر الفرن الخارجي 7850 مم ، بإجمالي 12 طبقة ، 30 موقد ، زيت ثقيل كمادة خام ، ودرجة حرارة احتراق خفيفة تبلغ 900 درجة. تحتوي كل طبقة من الموقد على فتحات تسرب بديلة أو محيطية ومركزية ، ويتم تقليب المواد من طبقة إلى أخرى من خلال فتحات التسرب بواسطة أسنان المجرفة المثبتة على أذرع المجرفة. يتم توفير المغنيسيا المحترقة الخفيفة إلى مكبس الكرة المزدوج الأسطوانة مع ناقل لولبي. تبلغ درجة حرارة التغذية حوالي 700 درجة ، أسطوانة مكبس الكرة حوالي 750 مم ، عرض الأسطوانة حوالي 320 مم ، السرعة المقدرة للأسطوانة 10.7r / دقيقة ، ونطاق الضبط هو 5 ~ 16r / min ، الضغط الكلي هو 3520 كيلو نيوتن ، عندما تكون سرعة الكرة 16r / min ، قوة المحرك هي 168kW ، متطلبات مياه التبريد هي 9m3 / h ، الكرة على شكل حبات المشمش ، والحجم حوالي 7 ~ 10 سم 3. المنتج النهائي المعدل حوالي 65 بالمائة. يتم إرسال الكرات المضغوطة إلى فرن العمود لإعادة إطلاق النار ، ودرجة حرارة إطلاق النار 2000 درجة ، ويتم تفريغ الكرات المحروقة من فرن العمود ، ويمكن نقلها بعد تبريدها إلى حوالي 90 درجة بواسطة المبرد.
تستخدم شركة مناجم المغنيسيوم الكورية الشمالية المغنسيوم الكبير ذو الحفرة المفتوحة بالقرب من ميناء تشونغ جين لتحضير تركيز المغنسيوم عن طريق التعويم. يتم ضخ الملاط في 9 أجهزة طرد مركزي قرصية لنزح المياه ، ويتم نقل المركز الذي تم تجفيفه بواسطة ناقل. أدخل 8 أحواض وسيطة وقم بتزويد 4 أفران متعددة الطبقات لإشعال الضوء. يتم ترطيب مسحوق المغنيسيا المحضر بالضوء بحوالي 10 في المائة من الماء ، وتستخدم 4 مكابس كروية لمرحلتين دون إضافة عامل الترابط. يتم ضغط الكرة المضغوطة مسبقًا ثم ضغطها حتى الموت. من أجل زيادة القوة ، يتم تسخين كرة المادة وتجفيفها مسبقًا على الآلة الشبكية المتنقلة باستخدام غاز النفايات من الفرن الدوار ، وفي النهاية يتم إرسالها إلى فرنين دوارين بطول 110 متر لإعادة الاحتراق. درجة حرارة الحرق 1900 درجة.
الفرن الدوار المحمص المعلق أو طريقة الفرن المحوري.
في البلدان الأجنبية ، عندما يتم استخدام الفرن الدوار أو الفرن الدوار من نوع Plepol لإنتاج المغنيسيا ، يتم استخدام مبادل حراري ثلاثي المراحل بشكل عام لتسخين مركز التعويم إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة إطلاق الضوء ، ثم إرسال إلى المحمصة المعلقة. يحرق. بعد أن يتم تحضير مسحوق المغنيسيا المحترق بالضوء ، فإنه يدخل في ضغط الكرة عند درجة حرارة 700-900 درجة ، ويضغطها في حبيبات بضغط 15 طن / سم 2 ، ويرسل الكريات إلى شاشة الاهتزاز بواسطة المصعد. بعد نخل المسحوق ، يتم وضع الكريات بدرجة حرارة 500-750 في فرن دوار أو فرن محوري لإعادة التكلس ، وتكون درجة حرارة الحرق 1800-2000 درجة. يتم تبريد المغنيسيا الملبدة التي يتم تفريغها من الفرن إلى 60 ~ 80 درجة باستخدام مبرد شبكي متحرك أو مبرد أسطواني.
③ طريقة الفرن الدوار في الفرن.
هذه طريقة للاحتراق بالضوء في فرن دوار ، والضغط على الكرات من خلال ضغط الكرة ، ثم إعادة الاحتراق في فرن دوار آخر. الفرن الدوار المستخدم من قبل شركة Feinanxiaer للتعدين والشحن التابعة لاتحاد Skalistieri في اليونان ، يحرق تركيز المغنسيت بشكل طفيف عند 1000 درجة ، ومسحوق الأكسيد المحترق قليلاً يتم ضغطه بالكرة ثم وزنه عند 2000 درجة في الفرن الدوار. بعد إطلاق النار ، يكون أداء المغنيسيا الملبدة 95 بالمائة MgO ، والكثافة الظاهرية 3.4 ~ 3.5g / cm3.
أداء المغنيسيا الملبد
يتم تقييم الأداء بشكل أساسي من خلال محتوى MgO وكثافة حجم الجسيمات ونسبة CaO / SiO2. بشكل عام ، يجب أن يكون محتوى MgO في المغنيسيا مرتفعًا ، ويجب أن تكون مكونات الشوائب SiO2 و CaO و Al2O3 و Fe2O3 منخفضة. هذا النوع من الطور الرئيسي هو البريكلاز بشكل أساسي ، مع كمية أقل من الأسمنت ، ويتم تشكيل هيكل ربط مباشر أفضل من البريكلاز. تحدد نسبة CaO / SiO2 تكوين الطور للمصفوفة في المغنيسيا. نظريًا ، من المتوقع أن تكون نسبة كتلته أقل من 0. 93 أو أكبر من 1. 86. من أجل الحصول على معادن ذات درجة انصهار عالية.
بالإضافة إلى ذلك ، عندما يكون CaO / SiO2 منخفضًا ، تصبح السيليكات هي الفيلم أو الغلاف المحيط بلورة أكسيد المغنيسيوم ؛ عندما يكون CaO / SiO2 مرتفعًا ، فإن تأثير تشكيل الفيلم للسيليكات ليس مهمًا جدًا ، وتظهر السيليكات في عزلة ، ويتم دمج بلورات المغنيسيا المربعة مباشرة مع بعضها البعض ، وهو أمر مفيد لأداء درجة الحرارة العالية للمغنيسيا . تعتقد صناعة الحراريات عمومًا أن نسبة CaO: SiO2 أقل من 3: 1 ليس منتجًا عالي الجودة ، وأن CaO: SiO 2= (3: 1) ~ (8: 1) هو الأكثر شيوعًا منتج في السوق ، لكنه لا يمكن أن يتجاوز القيمة الحدية لهذا النطاق ، لأنه سيحدث آثارًا جانبية. كلما زاد محتوى MgO من المغنيسيا الملبدة ، انخفض محتوى CaO و SiO2 ، وزادت نسبة CaO: SiO2 ، كانت قوة درجة الحرارة المرتفعة ومقاومة الخبث واستقرار حجم المغنيسيا الملبدة أفضل.