بعد عملية التلبيد للمواد المقاومة للحرارةطوب عالي الألومينابعد الانتهاء من عملية الفرز، لدينا خطوة أخرى بالغة الأهمية، وهي فحص المنتجات النهائية. إذا كنت ترغب في فحص أفضل الطوب الحراري، فيجب عليك أولاً التعرف على عملية الفحص المؤهلة.
يمكن تقسيم عملية الفحص بأكملها إلى الأجزاء التالية:
1. تحقق مما إذا كان شكل وحجم المنتج يلبي متطلبات الرسم
بشكل عام، يوجد نطاق مسموح به معين للانحرافات الإيجابية والسلبية لحجم المنتج النهائي في المعيار، والذي يُسمى انحراف الحجم المسموح به. في المعيار، هناك طريقتان لتحديد الانحراف المسموح به لحجم المنتج:
1. على سبيل المثال، الحجم القياسي للمنتج على الرسم هو 200 مم، والانحراف المسموح به لحجم المنتج النهائي هو ±2 مم. بعد ذلك، تعتبر المنتجات التي يبلغ حجمها 202-198 مم جميعها منتجات مؤهلة؛
2. إذا تم حساب الرسم الأصلي بطول 200 مم، فإن الانحراف المسموح به لحجم المنتج النهائي هو زائد أو ناقص 2٪، ثم المنتجات النهائية 200 مم +200 مم × 2٪=204 مم، 200 مم -200 مم × 2٪=196 مم هي جميع المنتجات المؤهلة.
2. التحقق من حالة العيب في المنتج
1. التشويه
التشوهات التي قد تحدث في المنتجات المقاومة للحرارة أثناء عملية الحرق تسمى التشوهات. تختلف اللوائح الخاصة بتشوهات المنتجات في المعيار وفقًا لمتطلبات جودة مظهر المنتج والدرجة والتأثير على جودة البناء وطول السطح المقاس للمنتج.
على سبيل المثال، بالنسبة للطوب العادي عالي الألومينا المستخدم في أفران الصهر الساخنة، يكون طول الطوب أقل من أو يساوي 345 مم، والتشوه لا يزيد عن 1.5 مم؛
بالنسبة للمنتجات التي يزيد طول الطوب فيها عن 345 مم، فإن التشوه لا يزيد عن 2.0 مم.
2. الزوايا المفقودة والحواف المفقودة
تحتوي الأنواع المختلفة من المنتجات المقاومة للحرارة على قواعد واضحة فيما يتعلق بعمق الزوايا والحواف المفقودة وفقًا لظروف الاستخدام ومتطلبات جودة المظهر والدرجات. كما تحد بعض الأنواع (مثل الطوب المقابس) من طول الحواف المفقودة.
على سبيل المثال، بالنسبة للمنتجات عالية الألمنيوم المستخدمة في أفران الصهر الساخنة، يُسمح بأن لا يزيد طول الزوايا المفقودة (a+b+c) عن 40 مم، ويُسمح بأن لا يزيد طول الحواف المفقودة (e+f+g) عن 50 مم.
3. ثقب الذوبان
يشير مصطلح الحفرة المنصهرة إلى الحفرة الناتجة عن ذوبان المواد منخفضة الذوبان على سطح الطوب. في المعيار، توجد ضوابط صارمة على السطح (سطح العمل) للمنتجات المقاومة للحرارة التي تكون على اتصال مباشر بالصهر.
على سبيل المثال، يتم تحديد قطر فتحة الصهر للمنتجات عالية الألمنيوم لأفران الصهر الساخنة بما لا يزيد عن 6 مم لسطح العمل ولا يزيد عن 8 مم لسطح غير العمل؛
يجب ألا يزيد قطر فتحة الذوبان للطوب عالي الألومينا للمغرفة عن 5 مم و7 مم على التوالي.
4. الكراك
يُطلق على الشق الذي يمكن رؤيته من سطح المنتج عند انقسام جزء من الهيكل التنظيمي للمنتج اسم الشق. كما تختلف لوائح الشق للمنتجات المقاومة للحرارة المختلفة وفقًا لظروف استخدامها. بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة العادية، لا يتم تقييد الشقوق التي يقل عرضها عن 0.2 مم بشكل عام؛
ومع ذلك، لا يُسمح بالشقوق التي يزيد عرضها عن 1 مم.
لذلك، لا يتم تسليم الطوب الحراري المؤهل للعملاء إلا بعد خضوعه للعديد من الفحوصات الصارمة لضمان حصول العملاء على أفضل تأثير عند استخدامه.
