تم تطوير طوب كربون المغنيسيوم كتطبيق فرن كهربائي. بدأت أول تجربة تطبيقية في القرص الدوار في عام 1970. بعد 6 سنوات من الترويج والاستخدام الرسميين ، استخدمت شركة Kawasaki Iron and Steel Company لأول مرة رابط الراتنج الكربوني المغنيسيوم بالراتنج في قاع الفرن الدوار ومخرج الهواء. سابقة لتطبيق مادة حرارية مركبة تحتوي على الجرافيت - تحتوي على الجرافيت المحتوي على الجرافيت. تربى أوروبا الغربية طوب كربون المغنيسيوم مع الأسفلت. بشكل عام ، طوب كربون المغنيسيوم عبارة عن مغنيسيوم وجرافيت مقياس كعوامل ربط لإضافة راتنجات صلبة وطوب غير من الطوب مع أو لا مضاد للأكسدة. في العقود الأخيرة ، نظرًا لظروف الصهر المتزايدة الطلب وتقنية إنتاج صهر الفولاذ المتغيرة باستمرار ، تم وضع متطلبات عالية على مواد مقاومة كربون المغنيسيوم ، مع التركيز بشكل أساسي على تحسين العملية ، وتحسين الجودة وتأثيرات الاستخدام ، وحققت نتائج جيدة نتائج جيدة . فيما يلي اختيار المواد الخام لبنة كربون المغنيسيوم كمرجع! يتعلق الأمر بالاختيار الأول للمواد الخام المصنوعة من الطوب الكربوني المغنيسيوم.
الجرافيت له هيكل يشبه الطبقة. يتم دمج الذرات في الطبقة مع ترتيب سداسي رئيسي تساهمي قوي. Fan Dewali بين الطبقات والطبقات يجعلها تتمتع بجنس معاكس اتجاهي قوي. تحتوي الطبقات والسطح بأكمله على طاقة أقل ، تقريبًا لا يوجد خبث سائل مبلل بدرجة حرارة عالية وماء صلب. يتمتع الجرافيت بثبات حراري عالي ولا يذوب. حركة الأيونات محدودة للغاية. لا يمكن الجمع بين توليفة الأيونات بين أكسيد المغنيسيوم وأكسيد المغنيسيوم في طوب الكربون المغنيسيوم مع مزيج من رابطة السعر الشائع للجرافيت. يتمثل عامل الربط بين العنصرين في تكوين بنية شبكة والحصول على كثافة أكبر. ومع ذلك ، فإنه يحتوي على مفتاح سعر مجاني على الحدود لامتصاص المواد المختلفة. يتميز الجرافيت على شكل قشور بخصائص مضادة للأكسدة أعلى من منتجات الكربون الأخرى ، كما تم تحسين مقاومة مضادات الأكسدة هذه.
نقاوة الجرافيت على شكل قشور وكمية إضافة كمية لها تأثير مهم للغاية على أداء طوب الكربون المغنيسيوم. يمكن للكمية المناسبة أن تمنع بشكل فعال داخل أنسجة أنسجة المواد المقاومة للحريق. أظهرت الدراسات أن لبنة كربون المغنيسيوم المحتوية على نسبة كربون بنسبة 15 في المائة لها أداء جيد في مقاومة تآكل الخبث. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على أداء طوب كربون المغنيسيوم وتأثير الاستخدام محتوى الكربون الثابت في الجرافيت وحجم جزيئات الجرافيت والشكل والنقاط المتطايرة. كلما زادت الإضافة ، كلما زاد اللون الرمادي. يؤثر نقاء الجرافيت على الأداء المضاد للتقشير لطوب كربون المغنيسيوم وحجم مقاومة درجات الحرارة العالية. عند درجة حرارة التشغيل ، يتم استعادة أكسيد السيليكون وأكسيد الحديد بسهولة ويتأكسد الجرافيت أثناء الاستخدام ، لذلك فهو ضار بشكل خاص بطوب كربون المغنيسيوم. مع زيادة محتوى الكربون ، تنخفض كثافة حجم طوب كربون المغنيسيوم ، وقوة درجة الحرارة العادية ، والانخفاض الحاد في مؤشر مقاومة التآكل ، لم يكن تأثير قوة مقاومة درجات الحرارة العالية بشكل كبير ، ولكن مقاومة زاد انخفاض مضاد للتقشير. باختصار ، ترتبط أنواع الأنواع والأجزاء المختلفة وظروف التشغيل الخاصة بها باستخدام طوب كربون المغنيسيوم للتأكيد على مقاومة التآكل أو أداء ثبات الصدمات الحرارية ، أو لتحديد قدرات عالية القوة أو مضادات الأكسدة.
