يعد تصميم الشبكة جزءًا مهمًا من تصميم فرن ذوبان الزجاج بأكمله. يمكن للشبكة المصممة جيدًا أن تزيد من درجة حرارة التسخين المسبق لهواء الاحتراق ، بحيث ينتج الوقود درجة حرارة احتراق أعلى ، والتي لها تأثير احتراق ودعم الحرارة على فرن الانصهار بأكمله. يمكن أن يستعيد المزيد من حرارة نفايات الغاز المداخن وتفريغ غاز العادم عند درجة حرارة أقل. يمكن أن يقلل من كمية غاز عادم الاحتراق ، مما يقلل من انبعاث المواد الضارة مثل أكاسيد النيتروجين ، والكبريت وأكاسيده ، وغبار الغاز المداخن ، وما إلى ذلك ، والتي لها تأثير واضح نسبيًا على حماية البيئة.
تم تصميم شبكة تجديد فرن ذوبان الزجاج بشبكة قياسيةالطوب الحراري، مع حجم الطوب الموحد ، انخفاض السعر ووقت التسليم القصير. يجب أن يكون للمواد الحرارية المستخدمة لإنتاج طوب الشبكة كثافة عالية وتوصيل حراري كبير بحيث يكون للشبكة تخزين حرارة كافية وسعة التبادل الحراري. يعد وضع درجة حرارة تسخين الهواء التسخين ودرجة حرارة غاز العادم شرطًا مسبقًا مهمًا لتصميم الشبكة.
تتمثل وظيفة التجديد في تبادل حرارة نفايات غاز المداخن التي يتم تصريفها من فرن منطقة ذوبان فرن ذوبان الزجاج إلى هواء الاحتراق لاستعادة حرارة النفايات. النوع والترتيب وحجم الفتحة وسمك الجدار (سمك الطوب) ومواد الطوب المدقق كلها لها تأثير على أداء نقل الحرارة للمدقق. يلعب نوع الوقود دورًا كبيرًا في إشعاع غاز المداخن وهو أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على أداء نقل الحرارة للمتحقق.
من منظور التكنولوجيا الحرارية ، يكون لحجم الفتحة للمتحقق تأثيرًا مباشرًا على تبادل الحرارة ، وهو ما ينعكس في حقيقة أنه كلما كانت الفتحة أصغر ، زادت مساحة تسخين الوحدة وسعة التبادل الحراري للمتحمث. ومع ذلك ، من منظور التشغيل ، كلما كانت الفتحة أصغر ، زادت مقاومة تدفق الغاز ، وإمكانية الانسداد بسبب مسحوق الفائق في الدفعة أو يزداد أيضًا الخبث ، مما سيؤثر على سعة التبادل الحراري للمتحمش.
اختيار المواد من الطوب الحراري المدقق شائع الاستخدام في تجديدات فرن ذوبان الزجاج
الطوب القلوي لديه سعة تخزين كبيرة للحرارة وسعة تبادل الحرارة القوية عند استخدامها كمواد المدقق. وفقًا لدرجات الحرارة المختلفة لمناطق الارتفاع المختلفة في المدقق ، يتم تحليق الغبار في غاز المداخن ، وتتغير دورة درجة الحرارة ، يتم اختيار مواد مختلفة من المواد الحرارية.
يمكن أن تلبي الطوب القلوي المتطلبات المرتفعة بشكل متزايد لظروف عمل تجديد فرن ذوبان الزجاج ، لذلك في السنوات الأخيرة ، كانت الطوب القلوي شائعًا بشكل متزايد لبناء مجدد فرن ذوبان الزجاج. في قسم درجة الحرارة العالية من جسم الشبكة (1100-1450 درجة) ، يتم استخدام طوب المغنيسيا المنخفضة الحديد مع بنية ماسونية أفضل ، والعلامة التجارية المحلية تنصهر من طوب المغنيسيا DMZ-97.
في قسم درجة الحرارة المتوسطة في منطقة الشبكة 800-1100 درجة ، جسم الشبكةطوب المغنيسيا ثسأتآكل بشكل كبير كيميائيا من قبل كبريتات القلوية و SO3. تبدأ التغييرات في حدوثها على سطح جسم الطوب ، وسيتم نشر MGO و CAO أو متطايرة. سيقلل هذا التآكل من سماكة الجدار (سمك الطوب) لطوب الشبكة ، وسوف يعرض التطوير سلامة واستقرار جسم الشبكة. في النصف العلوي من نطاق درجة الحرارة هذا ، يمكن استخدام طوب المغنيسيا المنصهر المحلي DMZ-95 ؛ في النصف السفلي من نطاق درجة الحرارة هذا ، يمكن استخدام طوب Magnesia Chrome Dricks Directed Dricle Dmc-12.
في قسم درجة الحرارة المنخفضة (أقل من 800 درجة) من جسم الشبكة ، يتم استخدام طوب الطين منخفضة الإسلام (ZGN-42 الطوب ، 42 ٪ AL 2O3) مع مقاومة جيدة للبرد والصدمة الحرارية ، والاستخدام جيد.
أنواع الطوب المدقق الشائعة وطرق الترتيب لأفران ذوبان الزجاج
هناك العديد من أنواع الطوب المدقق في التجديد ، والأكثر شيوعًا هي الطوب الحراري الشريط (تسمى أيضًا الطوب المستقيم) ، والطوب الأسطواني ، والطوب المتقاطع ؛ هناك أيضًا طوب مجموعة غير مألوف على شكل i و [على شكل شكل ، وطوب الأخدود ، وطوب المداخن ، وما إلى ذلك. في الماضي ، كانت الطوب المدقق الأكثر استخدامًا في تجديد تجديد فرن ذوبان الزجاج ، في الغالب من الطوب الشريطي ، وتشمل طرق الترتيب: نوع البار المستقيم من البار الممتاز للدفاع. سمك الطوب الشريط هو 65 مم ، وطول الطوب هو 230-375 مم ، وارتفاع الطوب 114 ملم ، وأكثر حجم فتحة الشبكة شيوعًا هو 165 ملم ، والخطأ القصوى من الطوب هو ± 0.5 ملم ، والخطأ الكبير لارتفاع الطوب سيجعل قوة سطح الطوب غير مسبقة ، حتى لو كانت الطوب مسبقة ، وتجمع الوصية. يبلغ حجم فتحة الفتحة الشائع لجسم شبكة الطوب الشريط 150-200 مم ، ويوصى على تجديد فرن ذوبان الزجاج مع عمر التصميم من 8 إلى 12 عامًا لاستخدام لبنة الشبكة من الطوب.
يتطور تطبيق الطوب الأسطواني للشبكة (لبنة أسطواني مثمن) في فرن ذوبان الزجاج المحلي بسرعة. عادة ما يكون سمك الجدار لطوب الشبكة الأسطوانية 40 مم ، مع مساحة تسخين كبيرة في الوحدة ، وسعة تبادل حرارة قوية ، ووزن جسم الشبكة الصغير ، ومنطقة تدفق فتحة الشبكة الكبيرة ، واستقرار جيد للبنية الأسطوانية. حجم الفتحة الشائعة لطوب المدقق الأسطواني هو 140-170 مم. يوصى باستخدام طوب المدقق الأسطواني المحلي لتجدد فرن ذوبان الزجاج مع عمر التصميم من 5 إلى 8 سنوات. وذلك لأن سمك الجدار لطوب المدقق الأسطواني بسمك جدار يبلغ 40 مم ينخفض تدريجياً بعد تآكله ، مما سيؤثر على سعة التبادل الحراري وسلامة جسم المدقق.
تم استخدام الطوب الحراري المدقق عبر الشكل في أفران ذوبان الزجاج الأجنبي لأكثر من 40 عامًا. عادة ما يكون سمك الجدار لبنة المدقق المتقاطع 38/40 مم. سطح جناح الطوب المتقاطع على شكل ناعم أو مموج ، ومعامل نقل الحرارة لحجم وحدة جسم المدقق كبير. يتم دمج مادة قرميد المدقق من قرميد الزركونيوم كوروندوم (1682) والطوب المصنوع من ألومينا (5312). لديها مقاومة تآكل كيميائية ممتازة ومقاومة للتآكل البارد والساخن. يحتوي ثقب المدقق على مساحة تدفق كبيرة ، واستقرار الهيكل المتقاطع جيدًا أيضًا ، وحياة الخدمة هي الأطول ، والتي يمكن أن تكون ضعف طوب آخر. حجم فتحة الفتحة الشائع لطوب المدقق المتقاطع هو 140/170 مم. ينصح الطوب المتقاطع المتقاطع بتجديدات فرن ذوبان الزجاج مع عمر تصميم من 10 إلى 15 عامًا.
