يعد فرن الوحدة الزجاجية مكونًا مهمًا في إنتاج الألياف الزجاجية ، ويتطلب مقاومة عالية الحرارة والاستقرار الحراري. الاختيار الصحيح وتكوينهالطوب الحراريفي الأقسام الهيكلية المختلفة تضمن التشغيل الفعال وعمر الخدمة الطويل. تحدد هذه المقالة ترتيبات النيران الحرارية الرئيسية في أجزاء مختلفة من فرن الوحدة.
1. منطقة ذوبان
تتعرض منطقة الانصهار لأعلى درجات الحرارة (تصل إلى 1600 درجة) ، وتتطلب مقاومة حرارية وكيميائية متفوقة.طوب ألومينا مرتفع(70-80 ٪ al₂o₃) شائعة الاستخدام بسبب مقاومة التآكل الممتازة ضد الزجاج المنصهر. يمكن أيضًا تطبيق الطوب القائم على الزركونيا في المناطق ذات التآكل الشديد.
2. قناة الحلق وتدفق
يربط الحلق منطقة الانصهار بمنطقة التكرير ، مما يدوم تآكل تدفق زجاجي قوي. يفضل هنا من AZS الكثيف المصنوع من AZS (ألومينا-زيركونيا-سيليكا) هنا لركبة منخفضة ومقاومة للارتداء. تستخدم قناة التدفق عادة مواد مماثلة للحفاظ على السلامة الهيكلية تحت حركة الزجاج المستمر.
3. مناطق التكرير والتكييف
تعمل هذه الأقسام في درجات حرارة أقل قليلاً ولكنها لا تزال تتطلب أداء حراريًا مستقرًا. غالبًا ما يتم اختيار الطوب الحراري السيليكا والمولي لمقاومة الصدمة الحرارية المتوازنة وفعالية التكلفة. يمكن استخدام عزل النيران في الطبقات الثانوية لتحسين كفاءة الطاقة.
4. التجديدات والمدهشة
يخضع المجددين للتدفئة والتبريد الدوري ، مما يستلزم مقاومة صدمة حرارية عالية. تستخدم طوب المغنيسيا والكروم على نطاق واسع بسبب متانتها في ظل درجات الحرارة المتقلبة. طوب المدقق ، مرتبة في نمط شعرية ، وزيادة كفاءة تبادل الحرارة إلى الحد الأقصى.
5. التاج الفرن والجدران الجانبية
يجب أن يقاوم التاج (السقف) الحرارة المشعة والإجهاد الميكانيكي. تعتبر الطوب الحراري عالي الجودة أو الألومينا مع التمدد الحراري المنخفض مثاليًا. غالبًا ما تستخدم الجدران الجانبية ، التي تتعرض لدرجات حرارة معتدلة ، طوب الطوب الناري من أجل الجدوى الاقتصادية مع الحفاظ على الاستقرار الهيكلي.
يعد اختيار الطوب والموضع المناسبين للحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين أداء وطول طول فرن وحدة الألياف الزجاجية. من خلال مطابقة خصائص المواد مع الظروف التشغيلية ، يمكن للمصنعين تعزيز الكفاءة وتقليل وقت التوقف وتوسيع عمر خدمة الفرقة.
