يمكن تقسيم بطانة فرن التكرير الدوار إلى أربعة أجزاء: برميل الفرن، والجدار النهائي، وفم الفرن، ومنفذ عادم الدخان. يحتوي البرميل على فتحات الأكسدة والاختزال، وفتحات أخذ العينات وغيرها من الفتحات. تنقسم الجدران النهائية إلى نوعين: جدران نهائية مسطحة وجدران نهائية على شكل طبق. يختلف سمك بطانة الفرن وفقًا لحجم الفرن، وعادة ما يكون بين 300 إلى 425 مم.
1. أعمال البناء بالطوب على الجدران
(1) يجب إنشاء سطح العمل للجدار النهائي المسطح باستخدام طريقة البناء بالطوب ذي الوصلات الملتوية الأفقية. توضع طبقة من الطوب الحراري الطيني القياسي بسمك 65 مم بشكل مسطح بين القشرة وطبقة العمل. يجب سحب طبقة العمل (طوب الكروم المغنيسيا) في الجزء الحلقي من الجدار النهائي حيث يتلامس الجدار النهائي مع بطانة الأسطوانة إلى وجه الفرن. 50 مم (مادة دك شبكية مغنيسيوم 50 مم معقودة). خط الخبث عبارة عن طوب مغنيسيا كروم شبه مترابط، والآخر عبارة عن طوب مغنيسيا كروم مرتبط مباشرة. ضع كرتون روث الخيل في وصلات التمدد الرأسية لامتصاص تمدد الطوب. يجب أن تكون الوصلات الرأسية لكل طبقة متداخلة ويجب ألا تكون على خط مستقيم. بالنسبة لوصلات التمدد الأفقية، وفقًا لمتطلبات التصميم، ضع طبقة من ورق روث الخيل لكل 5 إلى 6 طبقات. امتصاص تمدد الطوب؛ املأ وصلات الزاوية المحيطية بمادة دك مغنيسيا كروم.
(2) الجدار النهائي على شكل طبق.
يتم بناء السطح العامل للجدار النهائي على شكل طبق باستخدام طريقة البناء بالطوب الأفقي. شكل البناء هو نفسه للجدران النهائية المسطحة. مادة الطوب هي نفسها الجدار النهائي المسطح، وطريقة البناء ومتطلبات معالجة الوصلات التمددية هي نفسها الجدار النهائي المسطح. الفرق هو أن شكل الطوب مختلف، والسطح الداخلي أملس، ولا توجد أسنان خاطئة.
2. برميل الفرن
قبل وضع الطوب على الأسطوانة، استخدم مادة دق من الماغنيسيا الملحية لدق بطانة الفرن الدائمة بسمك 50 مم في الغلاف الفولاذي، أو ضع طبقة من الطوب الطيني الحراري القياسي بسمك 65 مم بشكل مسطح. يتم بناء الطوب المصنوع من الماغنيسيا والكروم عند فتحات الأكسدة والاختزال وفتحات أخذ العينات بمفاصل مستقيمة لتسهيل الإصلاح والاستبدال الموضعي.
تم تصميم نوع الطوب خصيصًا وفقًا لمواصفات الفرن (قطر الأسطوانة). حجم الطوب للطوب الأسطواني Φ4530mm هو: 380mm × 150mm × 115/91mm و 75/59mm. عرض الطوب المتدرج في الأطراف هو 225mm وسمكه 115/91mm و 90/70mm. أخيرًا، قم بإحكامه باستخدام طوبة قفل.
يجب وضع وصلات التمدد وفقًا لمتطلبات تصميم البناء. بطانة الطوب لفرن التكرير: طبقات محيطية، أدخل كرتون روث الخيل بسمك 2 مم كل 15 لبنة؛ طبقات طولية، أدخل كرتون روث الخيل بسمك 2 مم كل لبنة. شكل وأبعاد الكرتون هي نفس أبعاد المقطع العرضي للطوب الإسفيني الرأسي الذي يتم وضعه.
3. وضع الطوب عند فوهة الفرن
إن أعمال البناء بالطوب عند فوهة فرن التكرير هي أضعف جزء في هيكل بطانة الفرن بالكامل، وخاصة التقاطع بين فوهة الفرن والأسطوانة الدائرية، والتي لها شكل معقد. لذلك، يجب توخي الحذر عند بناء البناء بالطوب عند فوهة الفرن، عند وضع البناء بالطوب عند فوهة الفرن، يجب أن يتم ذلك بشكل متماثل من كلا الجانبين إلى المركز في نفس الوقت. يجب أن تتطابق الوصلات الشعاعية للطوب المقوس مع اتجاه نصف القطر، وإلا ستكون هناك أسنان غير محاذية أو وصلات زاوية. عند وضع الطوب، يجب استخدام وضع مسبق أولاً لتحديد كمية الطوب المقفل المراد معالجته.
يجب توزيع الطوب الحراري المقفل بشكل متماثل ومتساوٍ وفقًا لخط وسط القبو. يجب وضع الطوب الحراري المقفل 2 في نفس الوقت مع الطوب 1 و3 على كلا الجانبين، ثم يتم دقه بمطرقة خشبية، وليس بمطرقة حديدية. يجب ضبط وصلات التمدد وفقًا لمتطلبات تصميم البناء أو وفقًا لكمية التمدد التي يوفرها مورد المواد الحرارية.
4. بناء مخرج النحاس
هناك نوعان من الطوب النحاسي للمخرج: النوع المثقب الفردي والنوع المركب، كما هو موضح في الشكل 4. في الشكل، يتم بناء 1 و2 و3 باستخدام 6 طوب مركب، أو يمكن أيضًا بناؤها باستخدام طوبة مثقوبة واحدة. بغض النظر عن شكل البناء بالطوب المستخدم لمخرج النحاس، يجب التأكد من محاذاة مركز مخرج النحاس مع مركز مخرج النحاس للقشرة لضمان الزاوية المطلوبة حسب التصميم والخطأ لا يزيد عن 2 مم، وإلا فسيكون غير مؤهل.
5. مخرج الهواء
يتكون مخرج الهواء من طوبتين حراريتين لمخرج الهواء وثمانية طوبات كبيرة محيطة. وبسبب تأثير الرياح الباردة أثناء الترميم، فإن عمر طوب التوير أقصر من عمر طوب برميل الفرن وغالبًا ما يحتاج إلى الاستبدال، لذا فإن البناء يتطلب تفكيكًا وتجميعًا سهلين.
