أثناء تشغيل الفرن، تتساقط المواد المقاومة للحرارة أحيانًا، ولكن هذا لا يرجع إلى رداءة جودة المواد المقاومة للحرارة. في كثير من الأحيان يكون السبب هو عدم تنفيذ البناء وفقًا للإجراءات الرسمية.
الموقف الأكثر شيوعًا هو أنه عندما يقوم عمال البناء بصب الأجزاء غير المنتظمة من الفرن، تكون الجسيمات القابلة للصب جيدة بسبب محدودية الموضع؛ والموقف الشائع الآخر هو أن المرساة غير مثبتة بإحكام. عندما يكون الفرن قيد التشغيل، يتم فصل المرساة عن الجذر، مما يتسبب في سقوط المادة القابلة للصب.
لذا، في مواجهة سقوطصبات حراريةهل لدينا أي حلول علاجية؟
يمكننا أولاً التحقق من حجم الجزء الساقط من المواد المقاومة للحرارة. إذا لم يكن الجزء الساقط كبيرًا، فيمكننا اختيار استخدام مادة الدق أو البلاستيك للإصلاح؛ ولكن إذا كان الجزء الساقط كبيرًا، فنحن بحاجة إلى الطرق بالقرب من الجزء الساقط أولاً، وإسقاط المواد المقاومة للحرارة السائبة حولها، ثم إصلاحها باستخدام مواد مقاومة للحرارة جديدة.
ومع ذلك، فهذه ليست سوى حلول مؤقتة. ولمنع المواد المقاومة للحرارة من السقوط، فإن أهم شيء هو الاهتمام بتفاصيل التركيب أثناء البناء الأول، وذلك لمنع المواد المقاومة للحرارة من السقوط بشكل فعال وإطالة عمر خدمة المواد المقاومة للحرارة.
ما هي تفاصيل التثبيت الرئيسية التي تستحق الملاحظة؟
1. عند اختيار المراسي وقضبان اللحام، يجب اختيار نفس المادة المستخدمة في صناعة اللوحة الفولاذية لمعدات الفرن لتجنب تشقق اللحامات بسبب كميات التوسع المختلفة.
بالإضافة إلى ذلك، حاول استخدام مرساة واحدة مع المزيد من اللحامات أو زيادة طول اللحامات لتحسين ثبات اللحام. يمكن استبدال المرساة على شكل "Y" بشكل "L"، أو حتى يمكن عبور شكل "L" إلى شكل "X" للحام، مما قد يزيد أيضًا من قدرة تثبيت المرساة عندما يكون الصب رقيقًا جدًا ويمنعها من السقوط.
2. بالنسبة للمناطق ذات التآكل الشديد، نختار عمومًا استخدام قوالب صب مقاومة للحرارة من الكوراندوم، ولكن مقاومة الصدمات الحرارية لقوالب صب الكوراندوم ضعيفة. لجعل قوالب صب المواد المقاومة للحرارة تتمتع بعمر خدمة أطول، يمكن اختيار قوالب صب مقاومة للتآكل من الكوراندوم ذات مقاومة الصدمات الحرارية العالية، مما سيطيل عمر خدمتها بشكل أكثر فعالية.
3. بالطبع، بغض النظر عن مدى جودة المواد المصبوبة، يجب أن يتبع البناء إجراءات التشغيل العادية. يجب أن يتم البناء وفقًا للفرن وظروف الموقع وبيئة البناء المقابلة لممارسة قدرة الحماية الحقيقية للمواد المقاومة للحرارة بشكل فعال.
4. إن عملية الخبز في الفرن هي آخر عملية لصب المواد المقاومة للحرارة وهي مفتاح تشغيل الأفران المختلفة. لذلك، عند صيانة وخبز المواد المقاومة للحرارة، يجب التحكم في الوقت ودرجة الحرارة بشكل صارم لضمان أداء أفضل للمواد المقاومة للحرارة.
