تشمل معدات التكلس البترولية بشكل رئيسي ثلاثة أنواع: فرن الخزان ، الفرن الدوار وسرير دوار. يتمتع Rotary Kiln Calcining Petroleum Coke بقدرة إنتاجية كبيرة ، واستثمار منخفض ، وقدرة على التكيف على نطاق واسع للمواد الخام ، ومراقبة جودة المنتج السهلة ، وسهولة تحقيق التحكم التلقائي في عملية الإنتاج. الغرض من فحم الكوك البترولي هو التدفئة في تعامله مع فحم الكوك المتأخر لجعله مادة خام مؤهلة لمنتجات الأنود. يتم تسخين فحم الكوك البترول في فرن التكلس لتصريف المادة المتطايرة والرطوبة فيه ، وبالتالي تحسين الكثافة والقوة الميكانيكية والتوصيل الكهربائي والاستقرار الكيميائي للمواد الخام الكربونية. بعد التكلس ، يتم زيادة الكثافة الحقيقية بحوالي 30 ٪. من أجل تحسين عمر خدمة بطانة الفرن الدوار وتقليل تبديد الحرارة على سطح الفرن ، يتم اتخاذ التدابير التالية في تصميم الفرن الدوار.
(1) من أجل تحسين عمر خدمة الفرن الدوار ، ومؤشرات الأداء الفيزيائي والكيميائي للفرن البترول المتكلسالطوب الحراريتم صياغتها. من المؤشرات ، يمكن ملاحظة أن قوة الضغط للمواد المستخدمة في الفرن الدوار هي 6 0 ٪ من طوب الحريق الحراري العادي ؛ يزداد تغيير خط Reburning من -1 ٪ إلى 0.02 ٪ ؛ يتم زيادة الانكسار من 1700 درجة إلى 1790 درجة. زاد تأثير التشغيل الفعلي للفرن الدوار من عمر خدمة البطانة من عام واحد في الماضي إلى أكثر من عامين في الوقت الحاضر.
(2) تم إعادة تصميم هيكل البطانة الحرارية. أثناء عملية بناء الفرن الدوار القديم ، احتفظت الطوب الحراري ببطانة البناء على طول الفرن الدوار. هذه المرة ، تم تغيير جميع مفاصل البناء المستقيمة إلى بنية متاهة من نوع snap-on. لقد أثبتت الممارسة أن هذا الهيكل يحل مشكلة الأضرار المبكرة لطبقة العزل القابلة للتصوير.
(3) من أجل تقليل درجة حرارة سطح الفرن وتقليل فقدان الحرارة ، تم تحسين بطانة الفرن الدوار خصيصًا وتصميمه ، وتغيير "50 مم الضوء القابل للتشويش + 180 mm قابلة للتشكيل القابلة للتشكيل" إلى "70 مم من الإضاءة القابلة للارتداد {4}} ملم. تم تخفيض جسم الفرن من 1.99 × 104kj/m2.h إلى 1.5 × 104kj/m2.H ، وهو تخفيض قدره 24.6 ٪. بالنسبة لغرفة تسوية الرماد ، تم تغيير "Brick 230mm Light Infulation Brick + 230} mm clay arractory brick" إلى "75mm calcium silicate board + 50 mm polycrystalline fiber board + 200 mm cashable". تم تقليل درجة حرارة سطح غرفة تسوية الرماد من 150 درجة إلى 90 درجة ، وتم تخفيض تبديد الحرارة السطحية لغرفة تسوية الرماد بنسبة 40 ٪.
يمكن أن يؤدي استخدام الطوب الحراري المحسّن لبناء بطانات الفرن الدوار واعتماد أشكال هيكلية جديدة وأكثر منطقية خلال بناء بطانة الفرن الدوار إلى زيادة عمر خدمة بطانات الفرن الدوارة. إن استخدام طريقة التصميم الأكثر تحسينًا لتحديد الشكل الهيكلي لبطانات الفرن الدوار وبطانات غرفة الاستقرار يمكن أن يقلل من درجة حرارة السطح لجسم الفرن ، وتحسين بيئة العمل وتقليل خسائر تبديد الحرارة بشكل كبير.
