كيفية تركيب وحدات ألياف السيراميك؟ خطوة-بواسطة-دليل الخطوات لبطانة الأفران البتروكيماوية والصناعية

كان لدى طاقم صيانة المصفاة في المملكة العربية السعودية أربعة أيام لإعادة تشغيل سخان النفط الخام. كان لديهم الوحدات في الموقع، وكانت السقالة مرتفعة، وكانت مسامير التثبيت ملحومة بالفعل بالهيكل من التثبيت الأصلي. كان مشرف الطاقم واثقًا - حتى ارتفع الصف الأول من الوحدات وتم قطع أشرطة الضغط، وتوسعت الوحدات بشكل غير متساو، مما أدى إلى ترك فجوة بمقدار 15 مم بين كتلتين متجاورتين كان من المفترض أن تكون محكمة الغلق.

فقد الطاقم نصف نوبة عمل عندما اكتشف أن نمط المسامير الموجود على الغلاف لا يتطابق مع تخطيط لوحة دعم الوحدة من المورد الجديد. استخدم التثبيت الأصلي مثبتات مركزية مقاس 300 مم-. تم بناء الوحدات الجديدة على نمط 310 ملم. يتطلب الإصلاح قطع -وإعادة لحام أربعين مسمار تثبيت داخل غلاف الفرن المحصور عند درجة حرارة محيطة تبلغ 45 درجة. انتهت المهمة، لكنها كلفت المصفاة يومًا إضافيًا من التوقف بمعدل فضلوا عدم مناقشته.

تركيب وحدة ألياف السيراميكليست معقدة مقارنة بوضع الطوب. ولكن الأمر لا يرحم: خطأ بسيط في وضع المرساة، أو تسلسل تحرير الضغط، أو ختم المفاصل يصبح فاتورة إصلاح كبيرة بعد عودة الفرن إلى العمل. يشرح هذا الدليل العملية خطوة بخطوة، مع الاهتمام بالتفاصيل التي تسبب معظم المشكلات الميدانية.

ceramic fiber module

قبل أن تبدأ: الأشياء الثلاثة التي يجب التحقق منها في اليوم الصفر

1. تحضير القشرة

يجب أن تكون قشرة الفرن الفولاذي نظيفة وجافة وخالية من قشرة الصدأ أو الزيت أو البقايا المقاومة للحرارة القديمة. تحتاج مسامير التثبيت إلى سطح لحام نظيف - وأي تلوث في منطقة اللحام يضعف تثبيت المسامير. إذا تم تفجير الغلاف بالحبيبات الرملية-، فقم بنفخه بالهواء المضغوط لإزالة الغبار قبل البدء في تخطيط المرساة.

2. تخطيط مسمار المرساة مقابل أبعاد الوحدة

هذا هو المكان الذي تم فيه القبض على الطاقم السعودي. تحتوي لوحات دعم الوحدة النمطية على نمط ثقب مرساة محدد - يتطابق عادةً مع المسافة بين المسامير الموجودة على الغلاف. قبل إنشاء أي وحدة، قم بوضع الصف الأول من الأزرار وتحقق فعليًا من وحدة واحدة مقابل النموذج. يجب أن تنزلق الوحدة على الأزرار دون الضغط. إذا لم يحدث ذلك، فقم بإصلاح تخطيط المسمار الآن - وليس بعد تثبيت عشر وحدات بالفعل.

تبلغ المسافة القياسية بين المسامير للوحدات مقاس 300×300 مم 250-280 مم من المركز-إلى-المركز، وتكون المسامير عادةً M8 أو M10 وملحومة بشكل عمودي على الغلاف. يعتمد التباعد الدقيق على تصميم اللوحة الخلفية لمورد الوحدة - تأكد من ذلك من خلال رسم التثبيت الخاص به، وليس من رسم المشروع الأخير.

3. خطة توجيه الوحدة

وحدات ألياف السيراميكلديك اتجاه أضعاف. يجب أن تكون الطيات متعامدة مع اتجاه تدفق غاز الفرن. إذا كان الغاز يتدفق عموديًا إلى أعلى جدار الفرن، فيجب أن تسير الطيات أفقيًا بحيث لا تواجه التماس بين طبقات الوحدة مباشرة في تيار الغاز. ارسم تخطيط الصف قبل البدء حتى ترتفع كل وحدة في الاتجاه الصحيح.

الخطوة 1: لحام ترصيع المرساة على الصدفة

استخدم معدات اللحام ذات حجم الطويق المناسب لقطر المسمار الخاص بك. يجب أن يتم لحام كل مسمار باستخدام -طلقة واحدة لتفريغ المكثف أو عملية قوس مرسومة- اعتمادًا على نوع المسمار وسمك القشرة. بعد اللحام، اختبر كل مسمار باختبار المطرقة - اضرب المسمار من الجانب بمطرقة وزنها 1 كجم. حلقات مسمار ملحومة بشكل صحيح. يبدو اللحام السيئ ميتًا وسيفشل تحت الحمل.

بالنسبة للأصداف التي يقل سمكها عن 6 مم، تأكد من أن حرارة اللحام لا تشوه لوحة الصدفة. إذا انحنى الغلاف بين المسامير، فلن يتم تثبيت اللوحة الخلفية للوحدة بشكل مسطح، وسيتجاوز الغاز الساخن البطانة.

الخطوة 2: تطبيق حشية الوحدة أو مادة الدعم

تتطلب بعض التركيبات حشية رفيعة - عادة 3-6 مم من ورق ألياف السيراميك أو مركب إغلاق ذو درجة حرارة عالية- - بين اللوحة الداعمة للوحدة والهيكل الفولاذي. تملأ هذه الحشية المخالفات الصغيرة في سطح الغلاف وتمنع تجاوز الغاز خلف الوحدة. قم بتركيب الحشية قبل تركيب الوحدة حتى لا تتحرك أثناء وضع الوحدة.

الخطوة 3: تركيب الوحدة وتشديدها

قم بتحريك الوحدة علىمرساة حراريةالأزرار واضغط عليها بقوة ضد القشرة. قم بتركيب الصواميل والغسالات - عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ M8 أو M10 - وعزم الدوران وفقًا لمواصفات المورد. يؤدي الشد الزائد- إلى سحق دعم الوحدة ويمكن أن يؤدي إلى كسر إطار الضغط. تحت - يؤدي الشد إلى ترك الوحدة فضفاضة بدرجة كافية للتنقل أثناء الخدمة.

قاعدة جيدة: قم بربطها حتى تتلامس اللوحة الخلفية للوحدة بشكل قوي مع الغلاف (أو طبقة الحشية)، ثم قم بإضافة ربع دورة. إذا قدم المورد قيمة عزم الدوران، فاتبعها. إذا لم يكن الأمر كذلك، اسأل.

الخطوة 4: قص أشرطة الضغط - بالترتيب الصحيح

هذه هي الخطوة التي تسبب أكبر قدر من الضرر الميداني.

يتم شحن وحدات ألياف السيراميك تحت الضغط. عندما تقوم بقص أشرطة الربط، تتوسع الوحدة باتجاه سُمك حالتها الحرة-. اتجاه التمدد يخرج من اللوحة الخلفية - باتجاه الوجه الساخن. إذا قمت بقص جميع الأشرطة الموجودة على وحدة كبيرة مرة واحدة، فقد يتمدد أحد الجانبين بشكل أسرع من الآخر، مما يؤدي إلى التواء الوحدة وإنشاء فجوات غير متساوية عند الحواف.

قم بقص الأشرطة بترتيب محدد: ابدأ بالأشرطة الأقرب إلى أعلى الوحدة (في التثبيت الرأسي) أو الأقرب إلى-وحدة مجاورة مثبتة بالفعل. دع هذا الجانب يتوسع ويجلس مقابل الوحدة المجاورة أو زاوية الصدفة، ثم قم بقطع الأشرطة المتبقية. وهذا يوفر توافقًا محكمًا وخاليًا من الفجوات- مع الوحدات المجاورة.

الخطوة 5: ختم المفاصل

بعد تثبيت كافة الوحدات وتوسيعها، قم بفحص المفاصل بين الوحدات. أي فجوة أوسع من 3 مم تحتاج إلى الختم. استخدم شرائح من بطانية ألياف السيراميك - مقطعة بحجم كبير قليلاً - واضغطها في الفجوة. لا تستخدم الصوف السائب لإغلاق المفاصل على الوجه الساخن؛ فهو ينضغط بمرور الوقت ويترك الفجوة مفتوحة مرة أخرى. شريط البطانية المضغوط هو المادة المناسبة.

بالنسبة لتركيبات سقف الفرن، انتبه جيدًا للمفاصل الموجودة في المحيط حيث تلتقي الوحدات ببطانة الجدار. تكون وصلات الحواف هذه عرضة لتجاوز الغاز ويجب تعبئتها بإحكام وفحصها قبل إغلاق الفرن.

الخطوة 6: الفحص قبل التسخين الأول-.

قم بتمشيط البطانة بالكامل قبل أن تبدأ دورة التجفيف-. تحقق من:

المكسرات فضفاضة على أي وحدة

فجوات أوسع من 3 مم في أي مفصل

حواف الوحدة التي لم تتوسع بالكامل (لا تزال مضغوطة جزئيًا)

تلف أسطح الوحدات نتيجة ملامسة السقالة أو سقوط الأدوات

النظافة - إزالة أي حطام يقع خلف الوحدات أو بينها

التقط صورًا للبطانة المكتملة من زوايا متعددة. إذا كانت هناك مشكلة بعد بدء التشغيل-، فستحتاج إلى مرجع خط الأساس.

التجفيف-الخارج: الخطوة التي تحدد عمر الوحدة

تحتوي وحدات ألياف السيراميك على كمية صغيرة من المادة الرابطة العضوية التي تحترق ما بين 200 درجة و400 درجة. يجب أن يظل جدول التجفيف- عند درجات الحرارة هذه لفترة كافية حتى يحترق الرابط تدريجيًا. يتم تنفيذ جدول زمني جاف-نموذجي:

المحيطة إلى 150 درجة: الحرارة عند 20 درجة / ساعة، عقد لمدة 4 ساعات

150 درجة إلى 350 درجة: تسخين عند 10 درجات / ساعة، احتفظ بها لمدة 8 ساعات (منطقة احتراق الموثق)

350 درجة إلى درجة حرارة التشغيل: الحرارة عند 30-40 درجة / ساعة

يؤدي الاندفاع عبر النطاق 200-400 درجة إلى احتجاز غازات الاحتراق داخل الوحدة، مما يسبب ضغطًا داخليًا يمكن أن يؤدي إلى فصل الطبقات. إذا سبق لك أن رأيت سطح وحدة ألياف السيراميك يتقشر في شكل صفائح بعد التسخين الأول-، فهذا يعني أن الجفاف كان سريعًا جدًا.

الحصول على دعم التثبيت لمشروعك

يجب على كل مورد للوحدة توفير رسم تثبيت يوضح تخطيط المسمار واتجاهه وقيم عزم الدوران. يضيف المورد الذي يقدم أيضًا الدعم عن بعد أثناء التثبيت - عبر مكالمة فيديو WhatsApp أو فني في الموقع - قيمة حقيقية عند حدوث ما هو غير متوقع.

إذا كنت تخطط لإعادة خط الفرن وتريد إرشادات التثبيت أو مواصفات الوحدة التي تتوافق مع ظروف التشغيل الخاصة بك، فاتصل بنا. نقوم بتصنيع بطانية ووحدات ألياف السيراميك تحت سقف واحد في Zibo، Shandong، وقد دعمنا مشاريع بطانة الأفران في أكثر من 50 دولة.

inquiry@topower.tech| واتساب +86 191 5332 7338- 23 سنة، 60,000 طن متري/سنة، ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.