في DEC ، HOT SALES ، يتم تعبئة حاويات 4 * 40HC FCL من العازل المصبوب لتسليمها إلى عملائنا في الإمارات العربية المتحدة. جودة عالية عازلة Castable مع تعبئة جيدة.
التحضير قبل البناء
1.1 تحضير المواد الخام
يجب أن يخضع المصبوب النهائي المقاوم للصهر للفحوصات الفنية اللازمة قبل البناء ، ويجب أن يتم استخدامه بعد التأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم.
يجب اختيار الأشخاص الذين يتم توفيرهم ذاتيًا في موقع البناء وفقًا للمتطلبات الفنية التي يقترحها التصميم. يجب إعادة فحص الركام والمساحيق المختارة وفقًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية وتدرج الجسيمات. يجب اختبار عامل الربط المختار وفقًا لمتطلباته الفنية.
1.2 تحديد نسبة المزيج
عادة ما يتم إنشاء المصبوبات الحرارية الجاهزة وفقًا لنسبة الخلط والمتطلبات المحددة في دليل البناء المقدم من قبل الشركة المصنعة.
إذا كان الموقع مقدمًا ذاتيًا ، فيجب إجراء أخذ العينات والمطابقة التجريبية في المختبر. عند استيفاء متطلبات البناء ، يتم عمل كتل الاختبار وفحصها وفقًا للعناصر المحددة. عندما تفي نتائج الفحص بمتطلبات التصميم ، يمكن تحديد نسبة مزيج البناء النهائي.
1.3 إعداد النموذج
يجب اختيار القوالب المستخدمة في البناء وفقًا لخصائص هيكل المشروع وحجم المشروع. تشمل أنواع القوالب: ثابتة ، معلقة ، مزودة بأدوات ، إلخ. مادة القالب عادة عبارة عن قالب فولاذي وقالب خشبي.
عند إعداد القوالب ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:
(1) الحجم دقيق ويلبي لوائح التصميم.
(2) الدعم ثابت ، وتركيب تركيبة القوالب مناسب للبناء ، ومفصل اللفة محكم ولا يتسرب.
(3) بالنسبة إلى المصبوبات المقاومة للصهر ذات التآكل أو التماسك القوي ، يجب توفير طبقة عزل في القالب.
(4) يجب تثبيت الشرائح الخشبية المخصصة لوصلات التمدد بإحكام لتجنب الإزاحة أثناء الاهتزاز.
(5) يجب طلاء القوالب بزيت واقي قبل البناء لمنع الالتصاق.
1.4 إنتاج وتركيب المراسي
تنقسم المراسي عمومًا إلى نوعين: معدنية وغير معدنية. يتم لحام أحد طرفي المرساة في غلاف الفرن الحديدي والإطار الفولاذي الداعم ، ويتم دفنه في الصهر المقاوم للحرارة للعب دور الدعم والتوصيل.
يجب أن يكون إعداد المراسي وفقًا للوائح التصميم ، وعادةً ما يتم استخدام المراسي المعدنية في الأجزاء ذات درجة الحرارة المنخفضة ، ويتم استخدام طوب التثبيت الخزفي في الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية.
تتخذ المراسي المعدنية أشكالًا مختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة لهيكل جسم الفرن. تشتمل المراسي المعدنية لجدار الفرن والقبو على شكل V و L و Y.
بشكل عام ، يتم دفن الطرف الأمامي للمرساة المعدنية حتى 2/3 من سمك جدار الفرن ؛ يتعرض لبنة المرساة بشكل عام على سطح التسخين.
تعتمد مسافة تثبيت المراسي المعدنية على سمك جدار الفرن وارتفاعه. بشكل عام ، التباعد الأفقي هو حوالي 50 ~ 600 مم ، والتباعد الرأسي حوالي 450 ~ 500 مم.
عند استخدام طوب التثبيت ، تكون المسافة بين جزء الجدار الجانبي في الغالب 300 ~ 500 مم ، والجزء العلوي للفرن حوالي 200 ~ 300 مم.
شروط البناء
شروط البناء هي:
(1) اختيار وتركيب واحد أو عدة خلاطات قسرية حسب كمية البناء التي يتطلبها المشروع. يجب أن يبقى الجزء الداخلي من الجهاز نظيفًا. لا يمكن استخدام الماكينة المثبتة إلا بعد اجتياز العملية التجريبية.
(2) يجب تنظيف موقع البناء مسبقًا ، وإذا لزم الأمر ، يجب تنظيفه بالماء أو نفخه بالهواء المضغوط.
(3) يجب فحص بطانة مادة الصب بجهاز التثبيت من أجل موضع ولحام المرساة المعدنية أو مقعد التثبيت المعدني لبنة التثبيت.
(4) تحقق من حجم التثبيت وثباته وحالة الوصلة للقالب.
يقلب
عند الخلط ، اتبع دليل تعليمات الشركة المصنعة للخلط.
صب والاهتزاز
يجب اهتزاز صب المصبوبات المقاومة للحرارة بواسطة آلة اهتزاز في طبقات. يجب أن تعتمد آلة الاهتزاز على قضيب اهتزاز مقبس أو هزاز مسطح. فقط في ظروف خاصة يمكن استخدام الاهتزاز اليدوي. عند استخدام قضيب اهتزاز مقبس ، يجب ألا يتجاوز سمك طبقة الصب 1.25 مرة من طول الجزء النشط لقضيب الاهتزاز ؛ عند استخدام هزاز ذو لوحة مسطحة ، يجب ألا يتجاوز سمكه 200 مم.
يجب سكب الصب بشكل عام بشكل مستمر ، ويجب سكب الطبقة التالية من الصب قبل الطبقة الأولى من المجموعات الأولية القابلة للسبك. إذا تجاوزت فجوة البناء فترة الإعداد الأولية ، فيجب معالجتها وفقًا لمتطلبات فواصل البناء.
علاج وإزالة القوالب
نظرًا لأنواع الأصناف المختلفة ، فإن وقت الصيانة ومتطلبات بيئة الصيانة مختلفة أيضًا.
احتياطات لصيانة مصبوبات السيليكات المقاومة للحرارة:
1) إنها مناسبة للري والمعالجة لصنع الأسمنت في شكل المنتج بالجفاف والتصلب أثناء عملية الترطيب. تعتبر صيانة مسبوكات الأسمنت عالية الألومينا أمرًا مهمًا بشكل خاص ، لأن الأسمنت يتم ترطيبه بسرعة. وتنتج كمية كبيرة من التفاعلات الطاردة للحرارة ، والتي من السهل أن تسبب تشققات على السطح.
2) يجب تغطية المعالجة الرطبة وسقيها بعد أن يبدأ الصب في التصلب. يجب أن يكون عدد مرات الري كافيًا للحفاظ على الصب في حالة رطبة بدرجة كافية.
3) يجب أن يكون معدل تسخين المعالجة بالبخار 10-15 درجة / ساعة ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى 20 درجة / ساعة ؛ يجب ألا يتجاوز معدل التبريد 40 درجة / ساعة.
احتياطات الحفاظ على صب سيليكات الصوديوم:
يتم إنتاج زيادة قوتها أثناء عملية تجفيف هلام السيليكا. لذلك ، يجب الحفاظ عليها في بيئة جافة للمعالجة ، بدلاً من سقيها للمعالجة.
تشمل الاحتياطات الخاصة بصيانة المصبوبات المقاومة للحمض الفوسفوريك ما يلي:
1) تجنب المعالجة بالماء أو البخار ، ولكن المعالجة في بيئة جافة.
2) إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة ، فإن التجفيف بدرجة حرارة منخفضة مطلوب بعد الصب.
