1. تأثير تصنيف الجسيمات المعقول على التشكيل والتغطية
أولاً، عندما تتراكم الجسيمات في الطين أثناء تشكيل وتشكيل المنتج المشكل، عادة ما تتم إضافة كمية معينة من الجسيمات المتوسطة إلى الجسيمات الكبيرة لملء الفجوات بين الجسيمات الكبيرة. أخيرًا، يملأ المسحوق الناعم الفجوات المتبقية بين الجسيمات الكبيرة والمتوسطة. يمكن تقليل الفجوات بين الرواسب بشكل أكبر، وبالتالي تحقيق أكبر تراكم للطين. في عملية تراكم الطين الأكثر إحكاما، تكون جميع أنواع المواد الخام، مثل الخشنة والمتوسطة والدقيقة، لا غنى عنها بشكل عام. إذا كانت جميع المواد الخام عبارة عن جسيمات خشنة، فإن الفجوات بين الجسيمات كبيرة،الطوب الحراريلا يتم ربطها جيدًا، وكثافة الجسم الأخضر منخفضة، والمسامية عالية، والمرونة منخفضة أثناء التشكيل، ومن الصعب صنع جسم أخضر. إذا كانت جميعها جزيئات دقيقة، على الرغم من أن الفجوات بين الجزيئات صغيرة والترابط ثابت، فإن المسامية منخفضة، وستكون الكثافة الظاهرية لمسحوق المواد الخام الناعم منخفضة نسبيًا، والتي لا يمكن أن تصل إلى كثافة الحجم المطلوبة أثناء التشكيل والقطع. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لعدم وجود جزيئات خشنة تلعب دور دعم الهيكل العظمي، فإن قوة الجسم الأخضر المشكل ليست عالية. إذا تم النظر في تصنيف الجسيمات متعدد المكونات، فستكون مسامية الطين الناتج أصغر. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، مع زيادة مكونات الجسيمات، تستمر نسبة قطر كل جسيم في الانخفاض، ويضعف تأثيره بشكل كبير، ويجلب صعوبات لعملية الإنتاج، ويزيد من استهلاك الطاقة للمعدات، وبالتالي زيادة تكلفة العملية. لذلك، في الإنتاج الفعلي، نستخدم جزيئات ثلاثية المكونات لتلبية الإنتاج.
إذن ما هي نسبة الجسيمات الخشنة والمتوسطة والدقيقة في الطين؟ وفقًا للحسابات النظرية والنتائج التجريبية، يمكن استنتاج أن النسبة المئوية لمحتوى الجسيمات المكونة الثلاثة في الطين هي 7:1:2. وهذا يعني أنه في عملية تكديس المواد الخام الأكثر كثافة، تكون النسبة المئوية للجسيمات الخشنة والدقيقة أكبر من النسبة المئوية للجسيمات المتوسطة. وبهذه الطريقة، يتمتع الطين ذو التصنيف الأكثر منطقية للجسيمات بقدرة أفضل على اللدونة ويمكنه تحقيق منتج شبه نهائي بكثافة أعلى ومسامية أقل وقوة جسم أعلى. في الإنتاج الفعلي، إذا كانت جزيئات المادة الخام خشنة للغاية، فيجب إضافة كمية معينة من المسحوق الناعم إلى الطين أو تقليل كمية الجسيمات الكبيرة، وإلا فسيكون هناك سطح خشن، ومظهر المنتج ليس جميلاً للغاية، وسيكون هناك العديد من المسام المفتوحة، مما سيزيد من المسامية الظاهرة ويقلل من أداء المنتج. إذا كانت جزيئات المواد الخام دقيقة للغاية، فيجب إضافة كمية معينة من الجزيئات الخشنة إلى المواد الخام أو تقليل كمية المسحوق الناعم المضاف، وإلا فسوف تقل مرونة الطين وستحدث الشقوق بسهولة أثناء التشكيل.
تأثير التصنيف المعقول للجسيمات على تجفيف المنتجات النهائية
عندما يمكن تعبئة الطين بكثافة أثناء التشكيل، يكون ذلك مفيدًا للغاية في تشكيل الطوب الحراري ويمكنه زيادة كثافة المنتجات شبه النهائية إلى أقصى حد. ومع ذلك، سيؤدي هذا إلى صعوبة تصريف الرطوبة في الطين، وستحدث شقوق التجفيف عندما تكون درجة حرارة التجفيف أعلى قليلاً؛ أو لا يمكن تصريف كمية كبيرة من الرطوبة تمامًا، مما يؤدي إلى حدوث انفجارات في بداية الحرق.
تأثير تصنيف الجسيمات على عملية حرق المنتجات النهائية
كما أن خشونة تصنيف جزيئات الطين لها تأثير معين على الانكماش أثناء الحرق. يكون انكماش المسحوق الناعم أثناء الحرق أكبر من انكماش الجزيئات. لذلك، في الإنتاج الفعلي، إذا كانت جزيئات الطين دقيقة للغاية، فمن السهل أن تسبب انكماشًا مفرطًا أثناء الحرق، مما يؤدي إلى الهدر. إذا كان الطين خشنًا للغاية، فإن الانكماش يكون صغيرًا جدًا، مما سيؤدي إلى انكماش غير متساوٍ.
2. كيفية ضمان عقلانية واستقرار تصنيف الجسيمات
غالبًا ما يبدو تصنيف جزيئات المواد الطينية غير معقول، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الغالبية العظمى من أعمال معالجة المواد الخام ليست في مكانها، أو أن حجم جزيئات سحق المواد الخام لا يلبي متطلبات الإنتاج، أو أن سيولة المواد المسحوقة في الصومعة تسبب فصل الجسيمات. لذلك، في الإنتاج الفعلي، يجب أولاً سحق المواد الخام إلى حجم الجسيمات المطلوب، ويجب أن تكون كسارة المخروط والشاشة الاهتزازية مستقرة لضمان استقرار تصنيف جزيئات المواد الخام. ثانيًا، يمنع استقرار سيولة المواد المسحوقة في الصومعة فصل الجسيمات ويؤثر على تصنيف جزيئات المواد الطينية.
إن تصنيف جزيئات الطين بشكل معقول أمر بالغ الأهمية لإنتاج منتجات الطوب الحراري القلوي الشكل. إن خلط المواد الطينية مع تصنيف جزيئات معقول يجعل المنتجات شبه النهائية سهلة التشكيل، ويمكن الحصول على أجسام خضراء ذات كثافة عالية وجودة مظهر جيدة، مما يضمن معدل التجفيف المؤهل وعقلانية الانكماش أثناء الحرق، وبالتالي الحصول على منتجات حرارية عالية الجودة على شكل قلوي.
