المقابلات الحراريةيتم استخدامها بشكل متزايد في الإنتاج الصناعي ذات درجة الحرارة العالية بسبب بناءها البسيط ، والأداء الممتاز ، ولا يوجد موقع بناء من الصعب إرضاءه. يمكن لمصنعي المواد المختلفة إعدادهم بشكل معقول. تستخدم الصلب والأسمنت والكهرباء والكيميائية وحماية البيئة وغيرها من الصناعات منتجات حرارية متجانسة بكميات كبيرة. إذن ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها أثناء بناء العلامات التجارية؟ هل عمليات البناء في الشتاء والصيف هي نفسها؟
01 ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند بناء العوامل المرموعة؟
(1) قبل بناء العلامات التجارية ، يجب إجراء عمليات التفتيش التالية بشكل صارم:
1) تحقق من مظهر ونظافة المعدات المراد إلقاؤها.
2) تحقق من سلامة آلات البناء والأدوات ، ويجب أن تحتوي الأدوات الاهتزازية والأدوات الأخرى على قطع غيار سليمة.
3) تحقق من النوع والحجم والتخطيط وجودة اللحام منالمراسي الحرارية، ويجب تعويض المراسي المعدنية بشكل جيد للتوسع.
4) تحقق من المحيطلبنة الحرارياتطبقة البطانة والعزل لمنع فقدان المياه القابلة للتصوير.
5) تحقق من التغليف والتاريخ المصنع للمساحات ، وقم بإجراء فحص مسبقًا لمعرفة ما إذا كان غير صالح.
6) تحقق من المياه المستخدمة للبناء. يجب أن تصل جودتها إلى جودة مياه الشرب.
إذا فشلت العناصر المذكورة أعلاه في تلبية معايير التفتيش ، فيجب معاملتها وتأهيلها قبل تنفيذ البناء. لا يجوز استخدام مواد منتهية الصلاحية وغير صالحة. أثناء بناء المنقارات الحرارية ، من الضروري التأكد من عدم وجود انقطاع في الطاقة ولا انقطاع للبناء.
(2) يمكن تصنيع الصنفات للبناء القابل للبناء من صفيحة فولاذية أو لوح من الخشب الصلب ، ويجب أن يكون السطح ناعمًا. يجب أن يكون لدى الصياغة قوة كافية ، وصرقة جيدة ، ولا تشوه ، ولا إزاحة ، ولا تسرب. يجب أن تكون الصياغة ثابتة بحزم لتجنب توسيع العفن بسبب الاهتزاز. يجب أن تكون الفجوة بين الصياغة والمفصل صغيرًا لتجنب تعرض الملاط. يجب أن يتم طلاء الصندات الفولاذية بعامل إطلاق ، وينبغي أن يتم رسم الصنفات الخشبية بالطلاء المقاوم للماء ، ويجب تنظيف الصنفات المعاد استخدامها ثم رسمها قبل الاستخدام.
(3) يجب التحكم في كمية المياه المضافة إلى القابلية الصارمة وفقًا لدليل التعليمات ولا يتجاوز الحد الأقصى. على فرضية ضمان أداء البناء ، يجب أن تكون كمية المياه المضافة أقل وليس أكثر.
(4) يجب ألا يقل وقت خلط القابلين عن القابلين عن 5 دقائق. يجب استخدام الخلاط القسري أثناء التشغيل. عند الخلط ، يُنصح بتجفيف المزيج مسبقًا ، ثم أضف 80 ٪ من الماء المستخدم للخلط ، ثم إضافة الماء المتبقي ببطء واستمر في الخلط وفقًا لدرجة الجفاف والبلطمة حتى يتم الحصول على اتساق العمل المناسب. عند خلط المواقف المختلفة ، يجب تنظيف الخلاط أولاً.
(5) يجب استخدام العلامات المرموعة في براميل وأكياس كاملة. يتم استخدام العوامل المختلطة بشكل عام في غضون 30 دقيقة. يجب تقصير هذه الفترة بشكل مناسب في بيئة عمل عالية درجة الحرارة والجافة. يجب ألا يتم سكب المنقارات التي تم تعيينها بالفعل أو حتى التكتل في إطار القالب ، ولا ينبغي خلطها بالماء لإعادة الاستخدام.
(6) يجب أن تهتز المنقوش الحرارية التي تم سكبها في إطار القالب وضغطها على الفور في طبقات مع قضيب اهتزاز. يجب ألا يتجاوز ارتفاع كل طبقة 300 مم ، ويجب أن يكون فاصل الاهتزاز حوالي 250 مم. حاول تجنب لمس المرساة عند الاهتزاز ، وعدم الاهتزاز أو إعادة التغلب على نفس الموضع لفترة طويلة. بعد رؤية الملاط على سطح القابلين عن الأقدام ، يجب سحب قضيب الاهتزاز ببطء لتجنب الفصل والفراغات في الطبقة القابلة للاستمتاع ، ولضمان تفريغ الغاز الموجود في التمثيل. بعد التدفق ، لا يمكن أن يخضع الجسم المصبوب للضغط والاهتزاز قبل التصلب.
(7) عند سكب مساحة كبيرة ، يجب أن يتم بناؤها في كتل. يجب أن تكون مساحة كل منطقة سكب حوالي 1.5 متر. بشكل عام ، يتم استخدام الخشب الرقائقي من 3 إلى 5 ملم كمفصل تمدد. يجب وضع الخشب الرقائقي على سطح العمل من القابلين. يجب ترك التوسع وفقًا للتصميم ولا ينبغي حذفه. يجب أن يكون عمق مفصل التوسع حوالي نصف سمك القابلين. إذا تم سكب القابلين على ارتفاع منخفض ، فيجب ترك مفصل التمدد بين 1.2-1.5 متر. يجب ترك مفصل التوسع في موضع الفاصل الزمني المرساة.
(8) بعد أن يكون سطح المواقف الحرارية جافًا ، يجب تغطية الجزء المعرض للهواء على الفور بأفلام بلاستيكية أو أكياس قش. بعد الإعداد الأولي ، يجب أن يتم سقيه بانتظام للحفاظ على السطح رطبة. وقت المعالجة هو يومين على الأقل ، ويجب رش الماء في كثير من الأحيان في اليوم الأول. بعد تعيين القابلين في النهاية ، يمكن إزالة القوائم الجانبية ويمكن استمرار سقي ، ولكن لا يمكن إزالة قوائم الحمل إلا بعد أن تصل القوة إلى 70 ٪.
(9) بعد إزالة الصياغة ، يجب تفتيش الجسم المصبوب في الوقت المناسب. يجب التعامل مع مشاكل الجودة مثل قرص العسل والتقشير والفراغات وإصلاحها في الوقت المناسب. إذا كانت المشكلة خطيرة ، فيجب أن يتم إزاحة الجزء المعيب لفضح المرساة ، ثم مليئًا بمواد ترشية بنفس الجودة وضغطها ، واستمرت في الحفاظ عليها. من المحظور استخدام هاون الأسمنت لتغطية المشكلة.
02 ما هي احتياطات البناء في الأيام الممطرة وأيام الصيف؟
خلال الأيام الممطرة ، يجب تنفيذ البناء في الداخل. يجب حماية جميع المواد وأدوات النقل ومواقع العمل والبناء من المطر. يجب تغطية المشاريع غير المكتملة ، وينبغي توصيل الثقوب ويجب حظر التسريبات. يجب إغلاق الفتحات العليا للأفران المكتملة. يجب رفع الأجزاء المسبقة المسبقة وتغطيتها. يحظر عليها منعهم في الماء.
عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أكبر من 30 درجة ، يمكن اعتبارها بناء صيفي. خلال البناء الصيفي ، يجب التحكم في درجة حرارة الماء ودرجة حرارة المواد أقل من 30 درجة. يجب تبريد المواد المعرضة لأشعة الشمس الحارقة قبل الاستخدام.
عند سكب المقابلات الحرارية في الصيف ، يجب ترتيبها في الصباح أو المساء قدر الإمكان. بعد التدفق ، يجب تغطية الستائر في الوقت المناسب ، ويجب رش الماء بشكل متكرر ليبرد.
03 أسباب للمشاكل التالية بعد البناء القابل للحرارة
1. التقشير: بشكل عام بسبب الصياغة الجافة جدًا أو تنظيف الخبث السطحي غير الكامل.
2. السطح الخشن: ناتج عن خلط غير متساو أو ضعف المعالجة السطحية من الصياغة.
3. قرص العسل: بسبب ضعف الاهتزاز أو الجفاف غير المتكافئ ورطوبة المواد.
4. باطل: بسبب اهتزاز التسرب.
5. الكثير من الماء في micropores الصغيرة: لا يتم تفريغ الماء الزائد بالكامل أثناء الاهتزاز.
6. الشقوق: بسبب ضعف الصيانة.
7. لون غير متساو: ناتج عن وقت خلط قصير وغير كاف.
8. الصنفرة: فشل الأسمنت.
9. المنتفخ: بسبب عدم كفاية صلابة الصياغة وسوء السحب.
10. التشوه: ناتج عن الصياغة الضعيفة.
04 ما هي متطلبات آلات البناء للأمراض الحرارية؟
(1) يجب أن تكون جميع الآلات نظيفة وخالية من الشوائب ، وخاصة خبث اللحام ؛
(2) يجب تنظيف الآلات على الفور في نهاية كل نوبة ؛
(3) عندما تظهر مواد مختلفة في نفس موقع العمل ، يُمنع منعًا باتًا من استخدام نفس الجهاز لخلط أو مجرفة مواد مختلفة ؛
(4) يجب أن تكون الآلات المستخدمة في موقع البناء مزودة بآلات احتياطية ، وخاصة الهزازات ، ويجب أن تتوفر مجموعة احتياطية.
