118 لفة 1260 درجة العزل بطانية ألياف السيراميك معبأة لتسليمها لعملائنا في لبنان
العوامل المؤثرة على عمر خدمة بطانية ألياف السيراميك
1. ضرر الإجهاد الميكانيكي
يضغط التمدد الحراري على الطوب الحراري
عندما ترتفع درجة حرارة الفرن إلى مستوى معين ، فإن التمدد الحراري سوف يولد ضغطًا في الاتجاه المحوري للفرن ، مما يتسبب في ضغط الطوب الحراري المجاور لبعضه البعض. عندما يكون الضغط أكبر من قوة الطوب الحراري ، فإن سطح الطوب الحراري سوف يتقشر.
2. الضرر الحراري
(1) ارتفاع درجة الحرارة. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة المحلية في الفرن إلى ذوبان الطوب الحراري وتشكيل حفر. من أجل تجنب هذا الموقف ، يجب ضبط الموقد بشكل صحيح واختيار مواد حرارية معقولة في أجزاء مختلفة.
(2) إن ظاهرة الصدمة الحرارية ، تقشير سطح الطوب وتشققه بسبب الإجهاد الحراري الناجم عن التغير المفاجئ في درجة الحرارة ، ناتجة بشكل أساسي عن البرودة الشديدة والحرارة الشديدة الناتجة عن البدء والتوقف المتكرر. يجب أن تكون عملية الإنتاج مستقرة ، ويجب صياغة نظام تسخين وتبريد معقول.
(3) أضرار التآكل الكيميائي
① التآكل القلوي ، مركبات الملح القلوي الغازية تخترق الفراغات من جسم الطوب لتتكثف وتتصلب ، وتشكل طبقة أفقية نفاذة من الملح القلوي في جسم الطوب ، ويجب تقليل محتوى الملح القلوي في الفرن أثناء الإنتاج.
② تآكل الكروم. في ظل التآكل المفرط للملح القلوي ، فإن خام الكروم والخام (K ، Na) 2O سوف يولد K2 (Na2Cr6). لن يؤدي الكرومات القلوي سداسي التكافؤ الناتج عن التفاعل الكيميائي إلى إتلاف الطوب فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تلويث البيئة. وهي سامة بشكل خطير للصحة ، لذلك يجب تقليل استخدام طوب الكروم المغنيسيوم وإيقافه ، واستبداله بإسبينيل المغنيسيا والألمنيوم ، والمغنيسيا والحديد الإسبنيل ، وطوب الدولوميت ، إلخ.
ظاهرة الترطيب: يتفاعل MgO مع الماء لتوليد Mg (OH) 2 ، مما يزيد في الحجم ويدمر الهيكل العام لمادة العزل الحراري المصنوعة من ألياف السيراميك وبطانات الأفران الأخرى. نظرًا لأن الطوب الحراري الذي يحتوي على MgO و CaO سيكون له تفاعل ترطيب ، فمن الضروري التأكد من تخزين الطوب الحراري ونقله وبنائه لتجنب الرطوبة والماء والأمطار. ل
1. طرق الإنتاج الرئيسية للألياف الخزفية
يستخدم صهر المواد الخام المصنوعة من ألياف السيراميك عمومًا أفرانًا كهربائية كمعدات صهر ، وهناك نوعان أساسيان من أفران المقاومة وأفران القوس الكهربائي. تنقسم طرق تشكيل الألياف إلى طريقة النفخ وطريقة الغزل وطريقة الحقن والغزل.
2. عملية ألياف السيراميك
نفخ القوس في الألياف ، عملية صنع اللباد الرطب:
يتم صهر المواد الخام في فرن القوس الكهربائي لتشكيل تيار. يتم نفخ التيار بواسطة الهواء المضغوط أو البخار ليصبح أليافًا. بعد استخدام مزيل الخبث لإزالة الخبث ، يتم جمع القطن لتشكيل الألياف النهائية. يتم إرسال الألياف النهائية إلى خزان التحريك إلى دوامة وإزالة الخبث ، ثم إرسالها إلى خزان التخزين ، حيث يتم وضع المادة اللاصقة لتشكيل ملاط. يتم تشكيل الملاط بواسطة مكبس أو تصفيته عن طريق الشفط الفراغي وتجفيفه لتشكيل منتج قطني من ألياف السيراميك.
3. العملية التكنولوجية لـ "بطانية الوخز بالإبر"
تم تطوير "بطانية الإبرة" على أساس تقنية عملية الوخز بالإبر غير المنسوجة. عندما يتم إرسال فراغات الألياف السائبة إلى آلة تثقيب الإبرة للإبرة ، تتشابك طبقات الألياف بشكل وثيق بسبب غرز الخطاف على الإبر لتحسين مقاومة بطانية ألياف السيراميك. قوة الشد ومقاومة تآكل الرياح.
