يتم الحصول على الجير الأبيض عن طريق تكليس وتحلل صخور كربونات الكالسيوم عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية، مما ينتج عنه أكسيد الكالسيوم وثاني أكسيد الكربون. أعلى درجة حرارة لمنطقة الإشعال في كل من الأفران العمودية والأفران الدوارة لا تزيد عن 1250 درجة، في حين أن منطقة الإنتقال ومنطقة التسخين أقل من أو تساوي 900 درجة. التدرج في درجة الحرارة كبير، مما يتطلب مطابقة مجزأة للمواد المقاومة للحرارة للبطانة.
1. يعتبر الطوب الفوسفاتي المركب هو الخيار الأول للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة-
تتحمل منطقة الحرق بشكل مباشر التآكل الناتج عن اللهب والمواد، ويشيع استخدام الطوب الحراري المركب الفوسفاتي بكثافة كبيرة أكبر من أو تساوي 2.8 جم · سم ³. تعمل مصفوفة الألومينا العالية - والكمية المناسبة من كربيد السيليكون بشكل تآزري لتشكيل مرحلة زجاجية كثيفة عند 1200 درجة، مما يوفر مقاومة للتآكل والتآكل القلوي، مع عمر خدمة يزيد عن 3 سنوات.
ثانيا. مقارنة مخططات المناطق الانتقالية
1. الفرن الدوار
لا تزال الأفران الجديدة تستخدم في المقام الأولالطوب عالي الألومينا(Al₂O₃ ثانوي أكبر من أو يساوي 65%) أو الطوب الفوسفاتي العادي، ويكون شكل الطوب بطول 345 مم وسمك 75 مم. وهذا يسهل استبدال الطوب الفردي أثناء الصيانة ويقلل من تشوه جسم الفرن. في السنوات الأخيرة، تحولت بعض الأفران القديمة إلى مواد حرارية متكاملة قابلة للصب لتحقيق الاستدارة بسبب الإهليلجية المفرطة لقذيفة الفرن. على الرغم من أن هذا يعمل على تحسين إحكام الإغلاق، إلا أنه يتطلب تفكيكًا على نطاق واسع-لإجراء صيانة لاحقة، ويمكن أن يؤدي الخبز الثانوي بسهولة إلى ضغط إضافي على هيكل الفرن، مما يدفع المستخدمين إلى اتباع نهج حذر.
2. فرن العمود العمودي
درجة حرارة المنطقة الانتقالية أقل. تقليديا، طوب الألومينا الحراري بارتفاع 345 مم × 75 مم يكفي لمدة عامين من التشغيل. قامت بعض الشركات المصنعة بزيادة السمك إلى 100 ملم، مما أدى إلى زيادة وزن الطوب الواحد بنسبة 30٪، مما يمكن أن يطيل العمر الافتراضي بمقدار 6-8 أشهر. لا يزال البناء يستخدم شكل الطوب الأصلي، دون الحاجة إلى إجراء تغييرات على هيكل هيكل الفرن.
ثالثا. تدابير الطوارئ – طلاء الرش
عندما تكون مهام الإنتاج عاجلة وتكون نوافذ الإغلاق غير كافية، يمكن استخدام الطلاءات المقاومة للحرارة للإصلاحات عبر الإنترنت.
نطاق التطبيق: سمك البطانة المتبقية أكبر من أو يساوي 50 مم، وعمق المنخفض المحلي أقل من أو يساوي 60 مم.
النقاط الرئيسية للبناء:
1. إزالة الخبث والطبقات السائبة، مع الاحتفاظ بقاعدة صلبة؛
2. قطر فوهة مسدس الرش أقل من أو يساوي 40 مم، حجم الجسيمات الكلي أقل من أو يساوي 5 مم، رش متعدد الطبقات، كل طبقة أقل من أو يساوي 30 مم، سمك إجمالي أقل من أو يساوي 80 مم، لمنع التصفيح تحت وزنها الخاص؛
3. بعد المعالجة الطبيعية لمدة ساعتين، يمكن زيادة درجة الحرارة، ويمكن استئناف الإنتاج بمعدل 50 درجة ·ساعة⁻¹.
القيود: لم يخضع الطلاء المرشوش للقولبة والتلبيد بالضغط العالي-، وتبلغ قوته ومقاومته للتآكل 40-50% فقط من مقاومة الطوب المحروق. يستمر عادةً لمدة 3-6 أشهر فقط ويعتبر إجراءً مؤقتًا.
رابعا. قرار الإصلاح
أثناء عملية الإصلاح الرئيسية، يجب إزالة طبقة الطلاء المرشوشة بالكامل وصولاً إلى القاعدة الصلبة، ويجب استخدام الطوب عالي -الألومينا أو الطوب الحراري الفوسفاتي لإعادة البناء-. يُظهر الطوب المحروق، الملبد عند درجات حرارة أعلى من 1300 درجة، مقاومة فائقة للتآكل والصدمات الحرارية مقارنة بالطوب المرشوش. وهذا يسمح باستعادة دورة الإنتاج المصممة ويقلل من خسائر الإنتاج الخفية الناجمة عن الإصلاحات الطارئة المتكررة.
V. عملية الاختيار
1. تقسيم درجة الحرارة:مناطق درجات الحرارة المرتفعة-.مخصصة للطوب الفوسفاتي المركب. يتم تقسيم المناطق الانتقالية باستخدام طوب ثانوي عالي الألومينا-أو طوب فوسفات عادي.
2. تقييم تشوه الفرن: يجب أن تعطي الأفران الجديدة الأولوية لتبطين الطوب؛ بالنسبة للأفران القديمة، فقط تلك التي تحتوي على شكل إهليلجي أكبر من 0.3% من القطر يجب أن تؤخذ في الاعتبار بالنسبة إلى الحراريات القابلة للصب المتكاملة.
3. التمايز على مستوى الصيانة: التشظي الروتيني لمنطقة صغيرة-← الاستبدال الجزئي للطوب؛ تآكل عميق ولكن جدول إنتاج ضيق → الرش في حالات الطوارئ؛ الإصلاح السنوي الرئيسي → الاستبدال الكامل وإعادة البناء.
باتباع هذا التسلسل، يمكن تحقيق عملية صيانة آمنة وطويلة الأمد ومنخفضة-لبطانة فرن الجير في بيئات التآكل القلوية والمتوسطة-التي تقل عن 1200 درجة.
