عملية إنتاجطوب الكربون المغنيسياليس معقدًا ، ولكن لإنتاج منتجات عالية الجودة ، يجب مراقبة كل رابط العملية بصرامة ، من بينها الخلط ، القولبة ، المعالجة الحرارية (التجفيف) ذات أهمية خاصة في الإنتاج.
01 سحق التكسير هو عملية معالجة قطع كبيرة من المواد في مواد حجم الجسيمات المثالية. إنها عملية لا غنى عنها في إنتاج المواد الحرارية. على الرغم من أنها بسيطة ، إلا أنها مهمة للغاية. له تأثير مهم على استقرار جودة المنتج. في الوقت نفسه ، فإن المعدات الساحقة لها استهلاك عالي للطاقة ، وارتفاع البلى ، ومعدل صيانة مرتفع ، وبالتالي فإن تكلفة الصيانة مرتفعة. انتبه إلى التكسير ، وتثبيت جودة المنتج ، وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. الغرض من التكسير في إنتاج طوب الكربون من المغنيسيت هو إعداد المواد الخام من أحجام الجسيمات المختلفة. قم بزيادة مساحة السطح المحددة للمادة وتدمير الشبكة المادية لجعلها معيبة ، وبالتالي تسريع معدل التفاعل الفيزيائي والكيميائي للمادة.
02 سجد (وزن) هو عملية الجمع بين المواد الخام المختلفة ومكونات الجسيمات المختلفة وفقًا لتصميم صيغة المنتج. تختلف طريقة التجميع وفقًا لنوع وحالة المواد الخام. عادةً ما تستخدم طريقة تكوين الوزن في إنتاج طوب الكربون من المغنيسيا لأن طريقة تكوين الوزن لها دقة عالية ولا تتجاوز عمومًا 2 ٪. تشمل معدات التضمين للوزن الشائعة الاستخدام مقاييس الوزن اليدوي ، ومقاييس الوزن التلقائية ، والسيارات الموزعة ، وما إلى ذلك. يتم تحديد المعدات المقابلة وفقًا للمتطلبات ومستوى التحكم التلقائي.
03 تحضير الطين (الخلط ، الخلط)
الغرض من الخلط هو جعل تركيبة المواد موحدة وتعظيم سطح التلامس بين المواد المختلفة. خلط المواد الحرارية هو وسيلة للمواد المتجانسة مصحوبة ببثق ، العجن ، والمرهقة. مثل أي خلط من المساحيق ، يتم أيضًا تنفيذ خلط المواد الحرارية خطوة بخطوة ، وعملية الخلط أكثر تعقيدًا بسبب المكونات المختلفة ، وأحجام الجسيمات ، وتجميعات المواد. هناك العديد من أنواع طوب حريق الكربون في المغنيسيا. الصيغة مختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة من استخدامها. التغييرات الرئيسية هي جودة رمل المغنيسيا ، وكمية الجرافيت المضافة ، ونوع وكمية الإضافات. على سبيل المثال ، في خط الخبث من مغرفة ، من أجل تحسين مقاومة الخبث واستقرار الصدمة الحرارية لطوب الكربون من المغنيسيا ، يجب زيادة جودة وكمية الجرافيت المضافة. إذا كان محتوى الكربون أقل من 10 ٪ ، فلا يمكن تشكيل شبكة الكربون المستمر داخل لبنة الكربون من المغنيسيا ، ولا يمكن ممارسة خصائص الكربون بالكامل ، مما يؤثر على مقاومة الخبث ومقاومة الصدمة الحرارية لطوب الكربون المغنيسي. إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، فلن يجلب فقط صعوبات في إنتاج نيران الكربون من المغنيسيا ، ولكن أيضًا يجعل الطوب الكربوني الحراري من المغنيسيا سهلة الأكسدة. لذلك ، يتم التحكم بشكل عام في محتوى الكربون في طوب MGOC بين 10 ٪ و 20 ٪. من أجل جعل جزيئات رمل المغنيسيا ملفوفة بالتساوي بالجرافيت ، يتم إجراء عملية الخلط بشكل عام في الخطوات التالية: أولاً ، المادة الحبيبية ، ثم الراتنج ، ثم الجرافيت ، وأخيراً المسحوق الناعم والمضافات المختلفة. يحتوي الجرافيت على كثافة صغيرة ، وسهلة التعويم ، والكمية المضافة كبيرة ، لذلك ليست مناسبة للخلط ، وكمية المضافة المضافة صغيرة جدًا ، لذلك إذا كنت ترغب في مزج المادة بأكملها بالتساوي ، فيجب عليك تحريكها لفترة طويلة وعلى كثافة عالية. ومع ذلك ، فإن الموثق سوف يتبخر وجفاف أثناء عملية الخلط. إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فسوف يسقط المسحوق الجرافيت والمسحوق الدقيق على الجزيئات ، لذلك يجب التحكم في وقت الخلط.
04 صب
هناك العديد من طرق القولبة المختلفة للمواد الحرارية. طوب الكربون المغنيسيوم مضغوط شبه جاف. القولبة شبه الجافة ليست صارمة للغاية على متطلبات مواد الطين ، والعملية بسيطة. أثناء عملية الضغط ، بسبب انخفاض محتوى الرطوبة في الوحل ، يجب استخدام الضغط العالي لإجبار الجسيمات على الجمع بإحكام. تحت عمل القوة الخارجية ، يتم إعادة ترتيب الجزيئات ، ويتم تفريغ الغاز ، ويتم دمج الجزيئات ثم يتم توليد القوة لتشكيل جسم أخضر مع شكل معين. العامل الأكثر أهمية في صب شبه الجفاف هو الضغط الخارجي. ضمن نطاق ضغط معين ، يحدد حجم الضغط الخارجي مباشرة الخصائص المختلفة لطوب الكربون من المغنيسيا. مع زيادة الضغط ، تزداد كثافة الجسم الأخضر ، وتناقص المسامية ، وزيادة القوة. الطوب الكربوني المغنيسيوم ذو الأداء الممتاز له شيء واحد مشترك ، أي أن طوب الكربون المغنيسيوم له كثافة كبيرة الحجم ومسامية منخفضة. طوب الكربون المغنيسيوم مع مسامية مفتوحة أقل من 4 ٪ لها معدل تآكل منخفض للغاية. الغرض من صب هو تكثيف الهيكل التنظيمي لطوب الكربون المغنيسيوم. نظرًا لأن صب قرميد الكربون المغنيسيوم يتبنى طريقة شبه جافة ، يجب أن يكون مصبوبًا تحت ضغط عال. نظرًا لأن الطين المستخدم في صب صغير في حجم الجسيمات وله محتوى جرافيت عالي ، يجب أن يتم تشغيل القولبة بشكل صارم وفقًا للوائح ، من المحتمل أن تحدث الشقوق أو الشقوق الطبقة. يجب أن يكون الضوء أولاً وثقيلًا لاحقًا ، والضغط عدة مرات ، وعادم المطرقة الخفيفة ببطء ، ومطرقة الثقيلة تحافظ على الضغط والمصاعد ببطء. إذا سمحت الظروف ، يمكن استخدام مكبس الطوب الهواء الفراغي. يتم تفريغ الطين في تجويف القالب قبل الضغط ، وليس هناك حاجة إلى الاستنفاد عند الضغط. وبهذه الطريقة ، حتى لو تم تسريع سرعة الضغط على المطرقة الخفيفة ، فإنها بالكاد تسبب تشققات أو إزالة طوب الكربون من المغنيسيا. إنه مفيد بشكل خاص للمنتجات مثل طوب المغنيسيوم كربون العالي الكربون المعرضة للتخليص.
05 معالجة الحرارة (تجفيف)
المعالجة الحرارية لطوب حريق الكربون من المغنيسيا ، وعادة ما يطلق المصنع هذه العملية تجفيف. في الواقع ، لا يكون التجفيف دقيقًا بدرجة كافية هنا ، لأن التجفيف يشير عمومًا إلى عملية تفريغ المياه الموجودة في المنتج. بالإضافة إلى تصريف الماء ، ترافق عملية المعالجة الحرارية لخبراء حريق الكربون في المغنيسيا أيضًا سلسلة من التغييرات الفيزيائية والكيميائية ، لذلك نسمي هذه العملية معالجة الحرارة. درجة حرارة المعالجة الحرارية لطوب الكربون الكربوني لها تأثير مباشر على أداء طوب MGOC. عملية المعالجة الحرارية لخبراء الحرائق الكربوني في المغنيسيا هي في الواقع عملية علاج راتنج الفينول. تحدد درجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت المعالجة الحرارية مباشرة ما إذا كان راتنج الفينول قد تم علاجه بالكامل. ضمن نطاق معين ، يكون وقت علاج الراتنج بالكامل يتناسب عكسيا مع درجة حرارة المعالجة ، لكنه ليس علاقة خطية. أظهرت الدراسات التجريبية أن كثافة الطوب لا يمكن تحقيقها إلا عندما يتم معالجتها بالحرارة في نطاق درجة حرارة معينة. إذا كانت درجة حرارة المعالجة الحرارية أقل من نطاق درجة الحرارة هذا ، فستنخفض كثافة طوب الكربون من المغنيسيا ، ولكن إذا كانت أعلى من هذا النطاق ، فإن كثافة الطوب المغنيسي ستنخفض بسرعة. أظهرت الدراسات المتكررة أن نطاق درجة الحرارة الأكثر معقولًا هو 200 درجة ~ 250 درجة.
