توباور الأساسيةطوب المغنيسياللبيع، طلب عميل في سنغافورة 30 طنًا
يستخدم طوب المغنسيت على نطاق واسع في علم المعادن (الأفران الكهربائية، المحولات، أفران الخلط)، والمعادن غير الحديدية (أفران الصهر)، وأفران النفق ذات درجة الحرارة العالية، وأفران المغنيسيا الملبدة، ومواد البناء (الأفران الدوارة للأسمنت، وأفران صهر الزجاج، وأفران الجير الجديدة ) ، فرن درفلة الفولاذ (النقع) ، فرن التسخين) إلخ.
لقد تم الانتهاء من طوب المغنيسيا الحراري واجتياز الفحص
طوب المغنيسيا عبارة عن مواد قلوية حرارية مصنوعة بشكل رئيسي من المغنسيت، ومكونها الأساسي هو MgCO3. بعد التكليس بدرجة حرارة عالية وسحقها إلى حجم جسيم معين، فإنها تصبح رمل مغنيسيا متكلس، والذي يستخدم على نطاق واسع كمواد لإصلاح الأفران ومواد للصدم. تبلغ درجة انكسار طوب المغنسيت أعلى من 2000 درجة، لكن نقطة تليين الحمل للطوب الحراري للمغنيسيا العامة تبلغ 1520 درجة ~1600 درجة فقط، ولا تختلف درجة حرارة بدء تليين الحمل كثيرًا عن درجة حرارة الانهيار. معدل التمدد الخطي لطوب المغنسيت عند 1000 درجة ~ 1600 درجة هو بشكل عام 1.0% ~ 2.0%، وهو خطي تقريبًا.
من بين المنتجات المقاومة للحرارة، تأتي الموصلية الحرارية لطوب المغنيسيوم في المرتبة الثانية بعد الطوب المحتوي على الكربون، وتتناقص مع زيادة درجة الحرارة. يمكن أن يقاوم الطوب الناري المغنيسيا تآكل الخبث القلوي الذي يحتوي على أكسيد الحديد وأكسيد الكالسيوم، ولكنه ليس مقاومًا لتآكل الخبث الحمضي الذي يحتوي على أكسيد السيليكون، لذلك لا يمكن أن يكون على اتصال مباشر مع طوب السيليكا عند استخدامه، ويجب فصله بمادة محايدة. الطوب.
يستخدم طوب المغنيسيا الحراري على نطاق واسع في بطانات أفران صناعة الصلب، وأفران السبائك الحديدية، وأفران الحديد المختلطة في صناعة الصلب بسبب أدائها الجيد في درجات الحرارة العالية ومقاومتها القوية للخبث القلوي؛ شبكات تجديد صناعة الزجاج والمبادلات الحرارية المدنية؛ أفران التكليس ذات درجة الحرارة العالية في الصناعة الحرارية، مثل الأفران العمودية ذات درجة الحرارة العالية لتكليس رمل المغنيسيا وأفران النفق ذات درجة الحرارة العالية لحرق الطوب الحراري القلوي.
1. تحضير المواد الخام
المواد الخام الرئيسية لطوب المغنيسيا الحراري هي خام المغنيسيا (مثل المغنسيت) ونسبة معينة من المواد الرابطة. أولاً، يجب جمع خام المغنيسيا وغربلته وسحقه لإزالة الشوائب وتحقيق حجم الجسيمات المطلوب. عادة، يحتاج خام المغنيسيا إلى طحنه إلى مسحوق ناعم لضمان الخلط الموحد في العمليات اللاحقة. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة مواد حرارية أخرى وفقًا لمتطلبات محددة لتحسين أداء الطوب ومقاومته للحرارة.
2. صب
يعتبر التشكيل خطوة أساسية في عملية الإنتاج. عادة ما يتم تشكيل طوب النار المغنيسيا الحراري عن طريق الضغط أو البثق.
الضغط: يتم وضع المواد الخام المختلطة في قالب ويتم استخدام مكبس هيدروليكي لتطبيق ضغط عالٍ لضغط المواد الخام إلى الطوب. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج الطوب الحراري ذو الحجم القياسي بدقة وكثافة عالية في التشكيل.
القولبة بالبثق: يتم وضع خليط المواد الخام في الطارد ويتم بثق المواد الخام وتشكيلها بالدفع الحلزوني. إنها مناسبة لإنتاج شرائح طويلة أو طوب ذو شكل خاص.
يحتاج الطوب الفارغ بعد صبه إلى الحفاظ على الرطوبة المناسبة لتجنب التشققات أثناء عملية التجفيف.
3. التجفيف
يحتوي طوب المغنيسيا الفارغ بعد التشكيل بشكل عام على كمية معينة من الرطوبة ويحتاج إلى التجفيف. يمكن أن يتم التجفيف عن طريق التجفيف الطبيعي أو التجفيف الميكانيكي. عادةً ما يتم إجراء التجفيف الميكانيكي في فرن تجفيف، باستخدام دوران الهواء الساخن لإزالة الرطوبة. أثناء عملية التجفيف، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة لضمان تجفيف الطوب الفارغ بالتساوي ومنع التشقق.
4. إطلاق النار
يدخل الطوب المجفف الفارغ إلى مرحلة الحرق. عادة ما يتم تنفيذ عملية الحرق في فرن ذو درجة حرارة عالية، ويتراوح نطاق درجة الحرارة بشكل عام بين 1400 درجة و1800 درجة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يخضع أكسيد المغنيسيوم الموجود في الطوب الفارغ لتفاعل كيميائي لتشكيل بنية كثيفة من الإسبنيل من المغنيسيوم والألمنيوم، مما يحسن بشكل كبير قوة وخصائص الطوب الحراري.
5. التبريد
يحتاج طوب المغنيسيوم الحراري المحترق إلى التبريد تدريجياً. يمكن أن تكون عملية التبريد تبريدًا طبيعيًا أو تبريدًا قسريًا. هذا الأخير يمكن أن يقلل درجة الحرارة بشكل أسرع ويقلل من تشوه وتشقق جسم الطوب. أثناء عملية التبريد، يجب التحكم في سرعة التبريد لتجنب الإجهاد الحراري الناتج عن الانخفاض المفاجئ في درجة الحرارة.
