توباورطوب حراري عالي الألوميناللبيع، العميل في إيران طلب 22 طنًا
طوب الألومينا الحراري عالي الجودة، طوب الألومينا السليكا عالي الألومنيوم المستخدم على نطاق واسع في فرن الصناعة
التركيب المعدني ومشاكل التشقق في الطوب الحراري عالي الألومينا
يتم تحديد التركيب المعدني للطوب عالي الألومينا من خلال البوكسيت المستخدم. التركيب المعدني للكلنكر هو عمومًا موليت وكوروندوم ومرحلة الزجاج. التركيب النظري للموليت هو Al2O3 71.8٪ و SiO2 28.2٪ ودرجة حرارة انصهاره 1840 درجة. له بلورات على شكل إبرة وبنية متقاطعة شبكية ويظهر قوة جيدة في درجات الحرارة العالية. يوجد الكوراندوم على شكل -Al2O3، مع نقطة انصهار 2050 درجة، وصلابة موس 9، وهو على شكل بلورات حبيبية وعمودية. له استقرار كيميائي جيد ولديه مقاومة معينة للخبث الحمضي والقلوي. يوجد الكوراندوم على شكل -Al2O3، مع نقطة انصهار 2050 درجة، وقوة موس 9، وهو على شكل بلورات حبيبية وعمودية. يتميز بثبات كيميائي ممتاز ولديه مقاومة معينة للرماد المتطاير الحمضي والقلوي.
بغض النظر عن المواد الخام، سواء كانت طوبًا حراريًا عالي الألومينا أو طوبًا عازلًا أو طوبًا طينيًا وما إلى ذلك، مع قوة عالية وكثافة نسبية. حتى لو كانت التصنيع مثاليًا، إذا لم يتم استخدامه بشكل صحيح أثناء البناء أو التطبيق، فسيؤدي أيضًا إلى حدوث شقوق. اليوم سأشارك معك سببين شائعين للشقوق.
1: التشقق الفوري للطوب الحراري عالي الألمنيوم، يُطلق عليه في عالمنا المهني تشقق الصدمة الحرارية. وتحدث مثل هذه الأشياء أيضًا في الحياة. فالزجاجات الزجاجية الموجودة في الثلاجة تنفجر في لحظة عندما يتم تسخينها فجأة بالنار. والعكس هو نفسه. وبالمثل، فإن الطوب الحراري عالي الألمنيوم يتشقق أيضًا في لحظة عندما يتعرض فجأة لقوة أو درجة حرارة لا يمكنه تحملها.
2: الشقوق من السطحية إلى العميقة. هذه العملية بطيئة للغاية. لماذا تحتاج الأفران الصناعية المستخدمة بشكل شائع إلى الفحص كل عام؟ لأن الطوب الحراري عالي الألمنيوم سوف يتطور تدريجيًا إلى شقوق بعد عدة عمليات خبز، ثم يسقط ويتشقق، وأخيرًا يبلغ عن خسائر. وذلك لأن الفرن الصناعي يطلق عليه باستمرار صدمات، وهو أمر لا مفر منه في عملية تطبيق المنتج.
لا تعتمد الخصائص الفيزيائية عالية الحرارة بشكل كامل على محتوى Al2O3 في الطوب الحراري عالي الألومينا، بل تعتمد بشكل أكبر على شكل البلورة وعدد وتكوين ولزوجة الطور الزجاجي بين الطبقات. تُظهر تجارب استرخاء الإجهاد أو الأبحاث حول معدل إجهاد الصلابة ومعدل إجهاد الكسر للطوب الحراري عالي الألومينا أن الخصائص الفيزيائية عالية الحرارة للطوب المصنوع من أكسيد الزركونيوم أفضل من تلك الخاصة بالطوب الذي يحتوي على نسبة عالية من أكسيد الألومنيوم. على الرغم من أن نوع LZ-75 من الطوب الحراري عالي الألومينا ينتج عددًا كبيرًا من بلورات أكسيد الزركونيوم عالية المقاومة للحرارة في أشكال حبيبية وعمودية، إلا أن قوة بنيته الاقتصادية الداخلية ليست أقل شأناً من بنية أكسيد الزركونيوم، ولكن تحت تأثير إجهاد الأرض، فإن كمية صغيرة من سائل الزجاج بين الطبقات بين البلورات تسبب الحمل، مما يؤدي إلى تشوه هيكلي وانخفاض قوة الضغط. الطوب المصنوع من أكسيد الزركونيوم، مثل LZ-65 وLZ-55، مصنوع بشكل أساسي من بلورات أكسيد الزركونيوم، وهي ليفية وتشكل بنية شبكية متقاطعة. أثناء ملء مرحلة الزجاج بين الطبقات، يمكنها تحمل الإجهاد، ولا تتشوه بسهولة، ولديها قوة ضغط جيدة في درجات الحرارة العالية، وخاصة الطوب المصنوع من مواد السليمانيت. نقاء المادة مرتفع. بعد الحرق، يتحول أكسيد الزركونيوم وSiO2. باستثناء كمية صغيرة من SiO2 وكمية ضئيلة من البقايا لتشكيل مرحلة زجاجية، يتم تحويل بقية SiO2 إلى كالسيت وملء بلورات أكسيد الزركونيوم، والتي تتمدد بعد التبريد. يظهر هذا الطوب مقاومة جيدة لاسترخاء الإجهاد في الاستخدام طويل الأمد. على الرغم من أن الطوب LZ-48 يتحول إلى بلورات كوروندوم الزركونيوم، إلا أنه يبتلعه قدر كبير من الطور الزجاجي، وبالتالي فإن صلابة التأثير في درجات الحرارة العالية تكون ضعيفة، ولكن قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة جيدة. لذلك، فإن معدل استرخاء الإجهاد الثابت مختلف. درجة حرارة نقطة تحول الطوب LZ-75 هي 1120-1130 درجة؛ ودرجة حرارة نقطة تحول الطوب LZ-48 هي 1050 درجة؛ ولا توجد نقطة تحول رئيسية للطوب كوروندوم الزركونيوم. يبدأ معدل إجهاد الكسر عالي الحرارة ومعدل إجهاد الصلابة للطوب الحراري عالي الألمنيوم المكون من كوروندوم الزركونيوم والكوروندوم في الدوران عند 800 درجة؛ وتبدأ قوة الشد في الدوران حول 1000 درجة. لديهم نقطة مشتركة وهي أنه من درجة حرارة الغرفة إلى 1000 درجة، تزداد قوتهم الانضغاطية مع زيادة درجة الحرارة، مما يدل على أن التشوه الحراري لمرحلتي البلورة يخفف الإجهاد الحراري المتبقي، ويغلق الشقوق الدقيقة، ويزيد من قوة الضغط.
لأن درجة حرارة تليين الحمل للطوب العازل عالي الألمنيوم هي خاصية رئيسية. تُظهر التجربة أنها تتغير مع تغير محتوى الماء Al2O3 في الطوب العازل عالي الألمنيوم: عندما يكون محتوى الماء Al2O3 أقل من التركيب النظري لكروندوم الزركونيوم، فإن مرحلة التوازن في الطوب العازل عالي الألمنيوم هي مرحلة الزجاج الرقائقي لكروندوم الزركونيوم. يزداد محتوى الماء في كوروندوم الزركونيوم مع زيادة محتوى الماء Al2O3، وتزداد درجة حرارة تليين الحمل وفقًا لذلك. مقاومة الصدمات الحرارية للطوب العازل عالي الألومينا أسوأ من مقاومة الطوب الطيني، ونظام دورة التبريد بالماء 850 درجة هو 3 إلى 5 مرات. والسبب الرئيسي هو أن التشوه الحراري لكروندوم أعلى من تشوه كوروندوم الزركونيوم، ولا يوجد تحول بلوري. تمت مقارنة الفرق في مقاومة الصدمات عالية الحرارة بين الطوب الحراري عالي الألومينا من الدرجة الأولى والطوب الحراري المصنوع من الألومنيوم من الدرجة الثالثة. في التصنيع، يتم اعتماد طريقة تعديل تركيبة جزيئات الطين بشكل عام لتحسين خصائص بنية الجسيمات للطوب العازل عالي الألومينا، وبالتالي تحسين مقاومته للصدمات عالية الحرارة. في السنوات الأخيرة، تمت إضافة كمية معينة من الكورديريت الصناعي إلى توابل الطوب العازل عالي الألومينا لإنتاج طوب عازل عالي الألومينا ذو مقاومة عالية للصدمات عالية الحرارة، وتم تحقيق نتائج كبيرة.
