إن تكنولوجيا غلاية السرير المائع المتداول (CFB) هي تكنولوجيا احتراق نظيفة ناضجة نسبيًا. تتمتع غلايات السرير المائع المتداول بقدرة ممتازة على التكيف مع الوقود ويمكنها حرق أي وقود أحفوري تقريبًا. يمكن إضافة الحجر الجيري مباشرة إلى الفرن لإزالة 90٪ من ثاني أكسيد الكبريت، وتركيز انبعاث أكاسيد النيتروجين منخفض، فقط 1/4 من تركيز فرن الفحم المسحوق. يتميز رماد الغلاية بنشاط جيد ويمكن استخدامه كمواد تعبئة للمباني. من بينها، العزل الحراريصب حراريأصبحت المواد جزءًا مهمًا من الغلايات بمقاومتها للحريق ومقاومتها للتآكل وتأثيرات العزل الحراري. ونظرًا للوظائف المختلفة للمواضع المختلفة في غلاية السرير المائع المتداول، فإن المواد المقاومة للحرارة العازلة المطلوبة في المواضع المختلفة للغلاية مختلفة أيضًا.
أسباب تلف المواد المقاومة للحرارة في الغلايات
يمكن تقسيم أضرار المواد المقاومة للحرارة إلى حالتين: ① تآكل المواد المقاومة للحرارة؛ ② تدمير المواد المقاومة للحرارة.
ظروف العمل في الفرن التي تسبب تآكل المواد المقاومة للحرارة هي: ① درجة حرارة العمل في فرن الغلاية هي 900 ~ 1050 درجة ؛ ② جو الأكسدة والاختزال في الفرن ؛ ③ تآكل غاز المداخن والصدمة: يكون الفرن عمومًا 3 ~ 6 م / ث ، ويكون الفاصل 20 ~ 30 م / ث.
يشير تآكل غازات المداخن والتأثير إلى التآكل الناجم عن تأثير الجسيمات السائلة أو الصلبة على سطح المادة بسرعة وزاوية معينة. تآكل التآكل: زاوية التأثير بين الجسيمات والسطح الصلب صغيرة وقريبة من التوازي. تحت القوة المجمعة لسرعة المكون الرأسي وسرعة المكون المماس، تشكل الجسيمات تأثيرًا تخطيطيًا على السطح الصلب، وبالتالي تدمير المواد المقاومة للحرارة تدريجيًا. تآكل التأثير: زاوية التأثير كبيرة وقريبة من الرأسي. تضرب الجسيمات السطح الصلب بسرعة معينة لتسبب الشقوق والتشوه. يؤدي التأثير طويل الأمد إلى إتلاف السطح الصلب وستسقط الطبقة المشوهة.
هناك عدة أنواع من أضرار المواد المصبوبة المقاومة للحرارة: ① التقشير الحراري؛ ② التقشير الهيكلي؛ ③ التقشير الناتج عن الإجهاد الميكانيكي. يحدث التقشير الحراري بسبب التغير السريع في درجة الحرارة والتسخين غير المتساوي أثناء بدء تشغيل الغلاية وإيقاف تشغيلها، مما يتسبب في اختلاف في درجة الحرارة داخل المادة المقاومة للحرارة، وبالتالي توليد الإجهاد، مما يتسبب في تشقق المادة المقاومة للحرارة وتقشيرها. التقشير الهيكلي هو التغيير في تكوين المادة (التغيير النوعي) أثناء الاستخدام طويل الأمد للغلاية، وتقشير مادة السطح. يرجع سبب تسبب الإجهاد الميكانيكي في تقشير المواد المقاومة للحرارة إلى معاملات التمدد الحراري المختلفة للمادة المقاومة للحرارة والهيكل المعدني (عناصر قياس درجة الحرارة والضغط، ومسامير إمساك المادة المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك) التي تمر عبر المادة المقاومة للحرارة.
ظروف العمل في مواضع مختلفة من الغلاية
يتم إشعال غلاية الشركة التي تبلغ طاقتها 75 طنًا في الساعة أسفل السرير. عند استخدام طريقة الإشعال أسفل السرير، ترتفع درجة الحرارة بسرعة في هذا الجزء. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى أثناء الإشعال إلى 1200 ~ 1400 درجة، وتتغير درجة الحرارة بسرعة، وتتمتع بثبات حراري عالي، ولا يسهل سقوطها. نظرًا لعدد الجسيمات الصغير ومتطلبات مقاومة التآكل المنخفضة، يمكن اختيار القوالب المقاومة لدرجات الحرارة العالية.
تتراوح درجة حرارة عمل سطح السرير المميّع بين 800 إلى 1100 درجة، ويتم وضع مواد حرارية مقاومة للتآكل بين أغطية السرير المميّع.
تتراوح درجة حرارة عمل فرن غلاية السرير المائع المتداول بين 900 إلى 1000 درجة. تركيز المواد والرماد في طبقة الطور الكثيفة وطبقة الطور شبه الكثيفة مرتفع للغاية، ويتغير اتجاه تدفق الهواء بشكل متكرر أثناء الغليان والدوران المستمر. متطلبات المواد المقاومة للحرارة على الجدران الأربعة للسرير المائع عالية للغاية. يجب أن تتمتع بمقاومة عالية للحريق والالتصاق، ويجب أن تتمتع بمقاومة عالية للتآكل. يعتمد نوعها الهيكلي على طريقة لحام الدبابيس على أنابيب الجدران المبردة بالماء وطلاء البلاستيك المقاوم للحرارة.
درجة حرارة العمل عند نقطة تحول غاز المداخن على سطح الفرن هي 850 ~ 1100 درجة. تعتمد الطبقة المقاومة للحرارة والتآكل لسقف الفرن على الأنواع التالية، وهي الصب القابل للصهر أو وضع الطوب على شكل خاص أو البلاستيك المقاوم للحرارة المقاوم للتآكل (أضف دبابيس عند استخدام جدار الغشاء) تم تصميم فاصل الإعصار المرجل السائل الدائري الأسطواني المستقيم والمخروطي لفصل جزيئات الكربون وجزيئات الرماد في غاز المداخن. تتمتع الجسيمات الموجودة في الفاصل بسرعة عالية، وظروف العمل سيئة، ودرجة حرارة العمل هي 800 ~ 950 درجة، وهناك احتمال للاحتراق الثانوي. يجب أن تتمتع مادة البطانة بمقاومة عالية للتآكل. يتم استخدام الصب عالي الألمنيوم أو الكوراندوم في الغالب.
درجة حرارة العمل هي 800-950 درجة، وتركيز الجسيمات مرتفع، ولكن حجم الجسيمات جيد، والرماد لديه سعة حرارية كبيرة، والصدمة الحرارية للبطانة كبيرة. ظروف العمل ليست سيئة، ويتم استخدام مواد عالية الألمنيوم بشكل عام. ومع ذلك، فإن ظروف بناء هذه الأجزاء سيئة، ويجب إيلاء اهتمام خاص لعملية البناء لضمان جودة البناء.
درجة حرارة مدخنة الذيل منخفضة، وتآكل البطانة صغير، ويمكن استخدام الطوب الحراري العادي في البناء.
أمور يجب مراعاتها عند استخدام القوالب المقاومة للحرارة
①يجب استخدام الماء النظيف، وكمية الماء المضافة هي 6% إلى 8%؛
②استخدم خلاطًا قسريًا، ويجب أن تكون جميع أدوات الخلط نظيفة. اخلط حتى تصبح المادة متجانسة؛
③عند الخلط، يجب ألا تقل كمية المواد المضافة عن الكيس بالكامل، ويجب أن يجف الخليط لمدة 15 دقيقة قبل إضافة الماء لتحقيق غرض الخلط الموحد؛
④يتم تعزيز المادة المصبوبة بسطح المعدن للغلاية من خلال عدد كبير من الدبابيس. الدبوس عبارة عن مادة معدنية، ومعامل التمدد الحراري أكبر بكثير من معامل التمدد الحراري للمادة المقاومة للحرارة، لذلك يجب تسخين الدبوس مسبقًا قبل التركيب؛
⑤يجب أن يتم طلاء سطح الصب لجميع القوالب بطبقة من زيت المحرك؛
⑥يجب سكب كل دفعة من المواد خلال 10-30 دقيقة بعد الخلط. يُنصح بصبها بالسمك المحدد في المرة الواحدة والاهتزاز حتى يتم إغلاقها تمامًا؛
⑦إزالة القالب بعد 24 ساعة من الصب، ويبلغ إجمالي وقت المعالجة 3 أيام.
