ارتدِ التحليل واختيار المواد الحرارية للقلاع في كل موضع لدورة غلاية السرير المميعة

تعد تقنية مرجل الطبقة المميعة المتداولة (CFB) تقنية احتراق نظيف ناضجة نسبيًا. تتمتع غلايات CFB بقدرة ممتازة على التكيف مع الوقود ويمكنها حرق أي وقود أحفوري تقريبًا. يمكن وضع الحجر الجيري مباشرة في الفرن لإزالة 90 في المائة من ثاني أكسيد الكبريت ، وتركيز انبعاث أكاسيد النيتروجين منخفض ، فقط 1/4 من تركيز فرن الفحم المسحوق. رماد المرجل له نشاط جيد ويمكن استخدامه كمواد تعبئة للبناء. من بينها ، أصبحت المواد الحرارية العازلة للحرارة جزءًا مهمًا من الغلايات نظرًا لتأثيرها على مقاومة الحريق ومقاومة التآكل والعزل الحراري. نظرًا للوظائف المختلفة لكل موضع من المرجل ذي الطبقة المميعة المتداولة ، فإن العزل الحراري والمواد المقاومة للحرارة المطلوبة لكل موضع من الغلاية مختلفة أيضًا.
هيكل المرجل
وقود التصميم هو الفحم الحجري ، والذي يمكن مزجه بنسبة معينة من الغاز. تبلغ كمية وقود الغاز الممزوج مع المرجل 30 بالمائة من إجمالي كمية الوقود (محسوبة بالحرارة). المرجل مناسب للترتيب شبه المفتوح. تعتمد الغلاية مزيجًا من التعليق الأمامي والخلفي ، ويبلغ ارتفاع أرضية تشغيل الغلاية 7 أمتار. تعتمد الغلاية على غلاية مفردة بسيطة ، ودوران طبيعي ، وأنبوب تنازلي مشتت ، وتهوية متوازنة ، وفاصل ثابت للغازات الصلبة ، وطريقة احتراق قاع مميعة متداولة ، وسطح تسخين حراري مرتبة في مداخن عمود الحمل الحراري.
أسباب إتلاف حراريات الغلايات
ينقسم تلف المادة المقاومة للصهر إلى حالتين: تآكل المادة المقاومة للحرارة ؛ تلف المادة المقاومة للحرارة.
2.1 ارتداء المواد المقاومة للحرارة
ظروف العمل في الفرن التي تتسبب في تآكل المواد المتصلة بالحريق هي: درجة حرارة العمل في فرن الغلاية هي 900 ~ 1050 درجة ؛ جو الأكسدة والاختزال في الفرن ؛ الجهاز 20 ~ 30 م / ث.
يشير تآكل وتأثير غاز المداخن إلى التآكل الناجم عن تأثير السوائل أو الجزيئات الصلبة على سطح المادة بسرعة وزاوية معينة. تآكل التآكل: زاوية تأثير الجسيمات مع السطح الصلب صغيرة وقريبة من التوازي. تحت القوة المجمعة للسرعة الرأسية والسرعة العرضية ، تشكل الجسيمات تأثير تسويح على السطح الصلب ، وبالتالي تدمر المادة المقاومة للحرارة تدريجيًا. اهتراء الصدمات: زاوية التأثير كبيرة ، قريبة من العمودي. اصطدمت الجسيمات بالسطح الصلب بسرعة معينة ، مما تسبب في تشققها وتشوهها. يؤدي التأثير طويل المدى إلى إتلاف السطح الصلب وتسقط الطبقة المشوهة.
2.2 تدمير (تقشير) المواد المقاومة للحرارة
الأضرار التي تلحق بالمواد المقاومة للحرارة هي كما يلي: التشظي الحراري ؛ ② التشظي الهيكلي. ③ تشظي الضغط الميكانيكي. يرجع التشقق الحراري إلى التغير السريع في درجة الحرارة والتسخين غير المتكافئ أثناء بدء وإيقاف الغلاية ، مما يؤدي إلى اختلاف درجة الحرارة داخل المادة المقاومة للحرارة ، مما يؤدي إلى الإجهاد ، مما يؤدي إلى تكسير وتقشير المواد المقاومة للحرارة. التشظ الهيكلي هو تغيير تكوين المواد (التغيير النوعي) أثناء الاستخدام طويل المدى للغلاية ، وتتقشر مادة السطح. إن سبب تشظي المادة المقاومة للحرارة بسبب الإجهاد الميكانيكي هو الاختلاف في معاملات التمدد الحراري للهياكل المقاومة للحرارة والهياكل المعدنية (قياس درجة الحرارة ، وعناصر قياس الحمل ، ودبابيس الإمساك المقاومة للصهر ، وما إلى ذلك) التي تمر عبر الصهر.
ظروف العمل لكل موقف من المرجل
3.1 مجرى هواء الإشعال
يتم إشعال غلاية الشركة 75 طن / ساعة تحت السرير. عند استخدام طريقة الإشعال تحت السرير ، يسخن هذا الجزء بسرعة ، ويمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى أثناء الاشتعال إلى 1200 ~ 1400 درجة. تتغير درجة الحرارة بسرعة ، ولديها مقاومة عالية للصدمات الحرارية والاستقرار ، وليس من السهل السقوط. نظرًا للعدد الصغير من الجسيمات والمتطلبات المنخفضة لمقاومة التآكل ، يمكن اختيار المصبوبات المقاومة للحرارة العالية.
3.2 سطح طبقة مميعة
تتراوح درجة حرارة العمل لسطح الطبقة المميعة بين 800 و 1100 درجة ، ويتم وضع المواد المقاومة للتآكل بين أغطية الهواء للطبقة المميعة.
3.3 فرن الغلاية
تتراوح درجة حرارة عمل فرن المرجل ذي الطبقة المميعة الدائرية بين 900 و 1000 درجة ، والمواد الكثيفة وشبه الكثيفة وتركيزات الرماد كبيرة جدًا. متطلبات المواد المقاومة للحرارة للجدران الأربعة للسرير الكيميائي عالية جدًا ، والتي يجب أن تتمتع بدرجة عالية من المقاومة والالتصاق ومقاومة عالية للتآكل. يعتمد نوعه الهيكلي على طريقة طلاء البلاستيك المقاوم للحريق على دبابيس اللحام على أنابيب الجدار المبردة بالماء.
3.4 طبقة التآكل العلوية للفرن
عند نقطة تحول غاز المداخن في الجزء العلوي من الفرن ، تكون درجة حرارة التشغيل 850 ~ 1100 درجة. تعتمد الطبقة المقاومة للحرارة والمضادة للتآكل في الجزء العلوي من الفرن الأنواع التالية ، وهي الصب المقاوم للحرارة أو وضع الطوب على شكل خاص أو البلاستيك المقاوم للتآكل (أضف المسامير عند استخدام جدار الغشاء)
3.5 فاصل الإعصار
تم تصميم فواصل الأعاصير للغلايات ذات القاعدة المميعة المستقيمة والمخروطية لفصل جزيئات الكربون وجزيئات الرماد في غاز المداخن. هناك احتمال حدوث احتراق ثانوي ، ويجب أن تتمتع مادة البطانة بمقاومة عالية للتآكل. يتم استخدام الألومينا العالية أو الألومينا المصبوبة في الغالب.
3.6 وحدة تغذية الناهض والعودة
درجة حرارة العمل 800-950 درجة ، وتركيز الجسيمات مرتفع ، ولكن حجم الجسيمات جيد ، والسعة الحرارية للرماد كبيرة ، والصدمة الحرارية للبطانة كبيرة. ظروف العمل ليست سيئة ، وعادة ما تستخدم مواد عالية الألمنيوم. ومع ذلك ، فإن ظروف بناء هذه الأجزاء سيئة ، ويجب إيلاء اهتمام خاص لتكنولوجيا البناء لضمان جودة البناء.
3.7 مداخن الذيل
درجة حرارة مداخن الذيل منخفضة ، وتآكل البطانة صغير ، لذلك يمكن بناؤها بالكامل بالطوب الحراري العادي.
اختيار المواد لكل جزء
المواد المقاومة للصهر الرئيسية المستخدمة في غلاية CFB 75t / h هي: أكسيد الألمونيوم البلاستيك المقاوم للاهتراء ، دياتوميت العزل الحراري المصبوب ، عالية القوة مقاومة للاهتراء الخرسانة المقاومة للفوسفات ، طوب العزل الحراري خفيف الوزن ، طوب العزل الحراري الدياتوميت ، الطوب الحراري ، إلخ.
من بينها ، الطبقة المقاومة للاهتراء الموجودة في الجزء السفلي من الفرن ومخرج الفرن مصنوعة بشكل أساسي من البلاستيك المقاوم للتآكل من اكسيد الالمونيوم ؛ إن مداخن المدخل والمنطقة المستهدفة للفاصل مصنوعان من مصبوبات مقاومة للتآكل عالية القوة ؛ قوة ومقاومة للاهتراء ؛ يتم استخدام الخرسانة الحرارية الفوسفاتية في جهاز توزيع الهواء وقناة هواء الإشعال وباب الفرن ؛ يتم استخدام طوب الدياتوميت العازل والطوب الحراري بشكل أساسي لكل سطح تسخين عند الذيل
انتبه لهذه المشكلات عند استخدام المواد المقاومة للحرارة:
① يجب استخدام الماء النظيف ، وكمية الماء المضافة هي 6 في المائة ~ 8 في المائة ؛
② استخدم خلاطًا قسريًا ، ويجب تنظيف جميع أدوات الخلط. امزج حتى تصبح المادة موحدة ؛
③ عند التقليب ، يجب ألا تقل كمية المادة المضافة عن الكيس بأكمله ، ويجب المزيج الجاف لمدة 15 دقيقة قبل إضافة الماء لتحقيق الغرض من الخلط بالتساوي ؛
يتم تقوية الصب بعدد كبير من المسامير والسطح المعدني للغلاية. الدبوس عبارة عن مادة معدنية ، ومعامل التمدد الحراري أكبر بكثير من معامل التمدد الحراري ، لذلك يحتاج الدبوس إلى التسخين المسبق قبل التثبيت ؛
يجب تغطية سطح الصب لجميع القوالب بطبقة من الزيت ؛
⑥ يجب سكب كل دفعة من المواد في غضون 10-30 دقيقة بعد التقليب ، ويجب سكبها بالسمك المحدد مرة واحدة ، واهتزازها حتى يتم غلقها تمامًا ؛
⑦ حرر القالب بعد 24 ساعة من الصب ، ووقت المعالجة الإجمالي 3 أيام.
ملاحظات ختامية
أكثر من 50 في المائة من مشاكل غلايات CFB سببها المصبوبات. إن اختيار وبناء المصبوبات لهما تأثير حاسم على عمر خدمة غلايات CFB. فقط من خلال الفهم الكامل لمبدأ العمل وخصائص التآكل وخصائص مختلف المصبوبات لمراجل CFB يمكننا ضمان جودة البناء وزيادة عمر خدمة غلايات CFB.