طوب عالي الألومينايتم تشكيل القالب عادة بواسطة مكبس احتكاك أو مكبس طوب أوتوماتيكي يزيد عن 300 طن. الميزة الأكبر للشقوق الناتجة عن شكل الطوب، قالب القالب، التوزيع غير المتساوي، التشغيل والضغط هي الانتظام القوي، وعمق وموقع واتجاه الشقوق هي نفسها بشكل أساسي.
1 أسباب شكل الطوب:نظرًا لأن أشكال الطوب المختلفة يتم ضغطها باستخدام قوالب مختلفة، فإن تصميم هيكل القالب بالثقوب أو الألسنة أو الأخاديد أو الزوايا غير معقول. هناك العديد من الألسنة والأخاديد وليس من السهل تشكيلها على جانب القالب. جوانب القالب على كلا الجانبين عبارة عن ألواح متحركة، مما يتسبب في حدوث تشققات بسهولة بعد إزالة القالب.
2 تصميم غير معقول لقالب القالب:نظرًا لأن تصميم قالب الصب يفتقر إلى أخاديد وثقوب العادم، فإن الشقوق تكون عرضة للظهور عندما يتم تشكيل الطوب الخام وتشكيله.
3- التركيب والاستخدام غير المعقول لقوالب الصب:تركيب القالب بشكل غير معقول، تكون الفراغات المصنوعة من الطوب عرضة للتشققات عند صبها وتشكيلها. أثناء استخدام القالب، يتآكل القالب ويفرك النموذج والطين ضد بعضهما البعض أثناء عملية الصب. يتم تآكل التشطيب السطحي وصلابة جدار القالب إلى حد معين، مما يؤدي بسهولة إلى حدوث تشققات في الثقوب أو الألسنة أو الأخاديد أو الزوايا.
4 أسباب للتوزيع غير المتكافئ:يمكن أن يؤدي التوزيع غير المتساوي بسهولة إلى اختلاف كثافة حواف وأجزاء المنتصف من الطوب عالي الألومينا. أثناء عملية التجفيف، تكون كثافة المنطقة المحيطة أقل من كثافة المنتصف، وتكون درجة حرارة الحافة أعلى من درجة حرارة المنتصف، مما يؤدي إلى تبخر سريع للرطوبة عند الحافة وتبخر بطيء للرطوبة في المنتصف، مما يؤدي إلى حالة يكون فيها معدل جفاف الحافة أكبر من معدل الوسط. عندما تجف الحافة وتتقلص بسرعة كبيرة، ستظهر شقوق على حافة الشغل.
5 أسباب لعملية التشكيل وضغط التشكيل:أثناء عملية التشكيل، يتم استخدام "الضرب السريع قصير المدى" و"الضرب القوي الكامل المدى". على الرغم من استنفاد معظم الغاز، إلا أن جزءًا صغيرًا من الغاز لا يزال مضغوطًا ولم يتم استنفاده تمامًا. عندما يتجاوز هذا الضغط قوة كسر الطوب الخام، فإنه سيؤدي إلى حدوث شقوق عرضية داخلية في الطوب الخام.
تدابير التحسين
1. بالنسبة للطوب الذي يحتوي على ثقوب أو ألسنة أو أخاديد أو زوايا، يمكن تصميم معلمات الشطب والتخروط المناسبة، ويمكن وضع كمية صغيرة من خليط الجرافيت والزيت على القالب الأمامي لتسهيل إزالة الطوب من القالب وتقليل الشقوق الناجمة عن تصميم هيكل القالب غير المعقول.
2. تصميم القالب بشكل معقول، ومعالجة أخاديد العادم 2 مم (العرض) × 1 مم (العمق) على جميع جوانب اللوحة العلوية والسفلية، بمسافة 100 مم، لتسهيل تصريف الغاز أثناء عمليات الصب وتقليل الشقوق عند تشكيل الطوب عالي الألومينا وإخراجه من القالب. بالإضافة إلى معالجة أخاديد العادم على القالب، تحتوي جميع المنتجات على فتحات عادم إضافية على سطح اللوحة العلوية، بقطر 6 مم إلى qb15 مم، موزعة على فترات من 100 إلى 150 مم على طول اتجاه الطول. الطول < ￣230 مم، 1؛ 230 إلى 400III1TI، 2؛ > 400 مم، 3. ومعالجة قنوات أفقية 5 مم (العرض) × 2 مم (العمق) على السطح غير العامل لتسهيل العادم. من خلال اتخاذ تدابير التحسين المذكورة أعلاه، يتم تقليل الشقوق الداخلية الناتجة أثناء الضغط على الطوب الخام بشكل كبير.
3. يتم تركيب قالب التشكيل بشكل معقول، ويتولى مفتش جودة النموذج بدوام كامل مسؤولية التفتيش في الموقع وقبول النموذج، ويتم إجراء قياس نوع وحجم الطوب للنموذج، وتسجيل حالة القبول واحدة تلو الأخرى. في الوقت نفسه، يتم تعزيز فحص استخدام القالب، ويتم لحام القالب بدرجة كبيرة من التآكل في الوقت المناسب لتقليل تشققات قالب المنتج شبه النهائي الناتجة عن تآكل القالب. بالنسبة للأصناف ذات أشكال الطوب المعقدة، يمكن تقليل صعوبة الإنتاج من خلال تدابير مثل تحسين النموذج، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
4. أثناء عملية التشكيل، انتبه إلى التوزيع الموحد، بحيث تكون كثافة الحافة والأجزاء الوسطى من الطوب الفارغ عالي الألومينا هي نفسها بشكل أساسي، وتقليل الشقوق الناجمة عن الكثافة المختلفة لجسم الفراغ والجزء الأوسط أثناء عملية التجفيف.
5. أثناء عملية التشكيل، اضغط على الطوب وفقًا لإجراءات التشغيل، اضغط خفيفًا أولاً ثم ثقيلًا، واضغط ببطء، وتأكد من عدد الضغطات، واحرص على عدم "الضرب السريع قصير المدى" و"الضرب القوي كامل المدى" لتقليل تكوين الشقوق الداخلية.
