باعتبارها معدات تلبيد شائعة الاستخدام في صناعة السيراميك، تلعب الأفران الأسطوانية دورًا مهمًا في عملية إنتاج منتجات السيراميك. ومع ذلك، في الأفران الدوارة للعديد من مصانع السيراميكالطوب الحراريعلى سطح الفرن والجدران الجانبية في القسم الأمامي من منطقة الحرق غالباً ما يكون لها درجات متفاوتة من الانتفاخ، والتقطيع، والتقشير، وخاصة في الجزء العلوي من الفرن. لا يؤثر تآكل الطوب الحراري الحراري على عمر طوب الفرن فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل خطير على جودة بلاط السيراميك في حالة سقوط خبث الطوب متعدد الطبقات الموجود أعلى الفرن. ما هي أسباب تآكل الطوب الحراري في الأفران الدوارة؟ كيفية إجراء التحسينات التقنية؟
تم اختيار عينات الاختبار من فرنين مصابين بتآكل الطوب الحراري في مصانع سيراميك مختلفة، وتم استخدام طريقة التحليل الطيفي الكيميائي الفلوري للأشعة السينية لإجراء تحليل الطور الفيزيائي على الطوب الأصلي وشظايا التقشير للطوبين الحراريين، وعملية التآكل تم العثور على الطوب الحراري الحراري. وتتكون المركبات التي تحتوي على عناصر البوتاسيوم والصوديوم والزنك: الإسبنيل الزنك والألمنيوم والليوسيت والسوداليت والبوتاسيوم أورثوكلاز والفلسبار ومركبات أخرى.
إن تآكل الطوب الحراري الذي يبطن أفران الأسطوانة الخزفية يحدث بشكل رئيسي بسبب تآكل بخار مركب الفلز القلوي وبخار مركب الزنك في غاز الفرن. تترسب هذه الغازات المسببة للتآكل في مسام ومفاصل الطوب الحراري، وتتفاعل كيميائيًا مع الألومينا والسيليكا والمكونات الأخرى في جسم الطوب الحراري لتكوين مركبات جديدة. تتحلل معظم بلورات الموليت الموجودة في جسم الطوب، مما يؤدي إلى تغيرات في التركيب الكيميائي للجسم وبنيته. نظرًا لأن معامل التمدد للطبقة المتآكلة من الطوب الحراري يختلف كثيرًا عن معامل التمدد للطوب الحراري الأصلي، فإن الطوب سوف ينتفخ ويتقشر ويتقشر.
من أجل حل مشكلة تآكل الطوب الحراري المبطن للفرن الخزفي، تم اقتراح تدابير التحسين الفني التالية:
(1) زيادة كثافة الطوب الحراري الحراري. يتميز الطوب الحراري عالي الكثافة بمسامية أصغر، مما يمكن أن يقلل من نفاذية غاز المداخن، وبالتالي يقلل من تآكل المكونات المسببة للتآكل على الطوب ويحسن مقاومة الطوب للتآكل.
(2) استخدام الطوب الحراري الذي يحتوي على نسبة عالية من الألومينا. على سبيل المثال، الطوب عالي الألومينا، الطوب اكسيد الالمونيوم، الطوب الكرة المجوفة الألومينا، وما إلى ذلك لديها محتوى عالي من الألومينا ومقاومة جيدة للقلويات، ويمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل الغازات المعدنية القلوية.
(3) استخدم الطوب المقاوم للقلويات. يتمتع الطوب المقاوم للقلويات بمقاومة ممتازة للتآكل القلوي ويمكن أن يتفاعل مع المركبات القلوية في غاز الفرن عند درجة حرارة معينة، ويشكل بسرعة طبقة زجاجية واقية مغلقة وكثيفة على سطح الطوب. يمكن لهذه الطبقة الزجاجية الواقية أن تمنع استمرار تسرب القلويات، وتجنب تلف "التكسير القلوي" لجسم الطوب، وتحسين مقاومة التآكل لطوب النار.
(4) رش طلاء مقاوم للحرارة القلويات على سطح الطوب الحراري. يمكن للطلاءات الحرارية المقاومة للقلويات أن تقاوم تآكل بخار المعدن القلوي. من خلال رش الطلاءات المقاومة للحرارة القلوية على سطح الطوب الناري، يمكن تشكيل طبقة واقية على سطح الطوب الناري المقاوم للحرارة، والتي يمكن أن تقلل من مسامية سطح الطوب وتقليل تأثير المكونات المسببة للتآكل على الطوب. التآكل، مناسب جدًا للأفران التي يتآكل فيها الطوب الحراري. أثناء البناء، يجب صقل طبقة التآكل قبل الرش. يمكن أن يؤدي هذا الإجراء إلى تقليل وقت وتكلفة صيانة إيقاف تشغيل الفرن وإطالة عمر خدمة الطوب الحراري.
