اختيار المواد للطوب المركب ذو الفم الحديدي
حاليا، الطوب البني المركب اكسيد الالمونيوم أوالطوب الحراري اكسيد الالمونيومتستخدم عادة في تصميم الطوب المركب ذو الفم الحديدي. إن قدرة هاتين المادتين على مقاومة التآكل بفعل الحديد المنصهر ليست مثالية، كما أن عمق فم الحديد غير مستقر في الإنتاج. وفقا لممارسة الإنتاج للأفران العالية 2580 م 3 و 1000 م 3 لشركة Anshan للحديد والصلب، عندما يتم استخدام الطوب المركب من كربيد الألومنيوم والكربون والسيليكون لفوهة الحديد، فإن عمق فتحة الحديد يكون مستقرًا نسبيًا وسهل الصيانة. ولذلك، فمن الأنسب اختيار الطوب المركب من الألومنيوم والكربون.
اختيار المواد للطوب المركب tuyere
في الوقت الحالي، يتم استخدام طوب اكسيد الالمونيوم البني المركب أو طوب اكسيد الالمونيوم بشكل شائع في تصميم الطوب المركب. نظرًا لأن الطوب الحراري المركب من نوع tuyere هو الجزء الذي يتمتع بأكبر اختلاف في درجة الحرارة في موقد الفرن، فمن الضروري اختيار مواد حرارية ذات مقاومة جيدة للتبريد والتسخين السريع وتآكل الخبث. وفقا للخبرة الأجنبية وممارسة الإنتاج للفرن العالي رقم 10 لشركة Anshan Iron and Steel، فإن المواد الكربونية هي الأفضل. بعد أن يعتمد الفرن هيكل بطانة الكوب المصنوع من كتلة الكربون والسيراميك، شهد قانون صهر الفرن العالي تغييرات كبيرة، تتجلى بشكل رئيسي في:
(1) لقد تغير التدرج الحراري لطبقة البطانة المقاومة للحرارة للفرن بشكل كبير، وزاد التدرج الحراري للطوب الحراري المبطن للفرن بالقرب من سطح الحديد الخبث. بعد مرور نصف عام على فتح الفرن، تكون درجة حرارة طبقة الكوب الخزفي وسطح التلامس لكتلة الكربون عادة في حدود 800 إلى 950 درجة. إذا كانت أقل من 750 درجة (فارق أكثر من 100 درجة)، فهذا يشير إلى أن جدار الفرن سميك.
(2) تزداد الحرارة الفيزيائية للحديد المنصهر. بالنسبة للأفران العالية ذات الحجم نفسه، بشرط أن محتوى Si من الحديد الخام لا يختلف كثيرًا، فإن درجة حرارة الحديد المنصهر مع أو بدون أكواب السيراميك تزيد بمقدار 18-21 درجة.
(3) في ظل ظروف الإنتاج العادية، عندما يكون محتوى السيليكون في الحديد الخام حوالي 0.35%، فإنه يعادل مستوى الحرارة الفيزيائية للفرن العالي بدون طبقة كوب السيراميك عندما يكون محتوى السيليكون في الحديد الخام {{ {3}}.50%~0.55%. لذلك، يمكن تقليل محتوى السيليكون في الحديد الخام بنسبة 0.15% -0.20%، ويتم تقليل نسبة فحم الكوك بمقدار 6 ~ 8 كجم/طن في المتوسط.
(4) بعد زيادة درجة حرارة الفرن، تتحسن سيولة الحديد الخبث، وتتحسن قدرة الفرن على التكيف مع التغيرات في الظروف الخارجية.
(5) عندما تكون درجة حرارة الفرن أقل بشكل مستمر (2 ~ 3 مرات) من الحد الأدنى المحدد بواسطة النظام الحراري، لا يزال من الممكن أن يتدفق الحديد الخبث بشكل طبيعي.
(6) عندما يتم تفريغ الحديد الأول بعد فترة طويلة من توقف الرياح (أكثر من 8 ساعات من توقف الرياح)، تزداد الحرارة الفيزيائية للحديد الخبث، وتتحسن السيولة، ويسهل كشف الفم الحديدي .
(7) عندما تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة لفترة طويلة (Si في نطاق 0.5%~1.0%) ويكون محتوى الكبريت منخفضًا، يكون جدار الفرن عرضة للتكثيف، وينبغي الاهتمام بالوقاية.
