بعد لحام المرساة، ووضع ألواح سيليكات الكالسيوم، ودعم القالب لبطانة الفرن الدوار للأسمنت، يتم بناءالمسبوكات الحراريةينبغي أن يتم على النحو التالي.
التفتيش: التحقق من التعبئة والتغليف وتاريخ المصنع للصب، والتي عادة ما تكون مدة صلاحيتها 6 أشهر، وتجنب الرطوبة، وإجراء اختبار مسبق للتحقق مما إذا كانت غير صالحة؛ التحقق من مظهر ونظافة المعدات المراد صبها؛ التحقق من سلامة آلات وأدوات البناء، ويجب أن تحتوي أدوات الاهتزاز والأدوات الأخرى على قطع غيار سليمة؛ التحقق من نوع المراسي وحجمها وتخطيطها وجودة لحامها، ويجب معالجة المراسي المعدنية جيدًا بالطلاء الإسفلتي والأغطية البلاستيكية وغيرها من معالجات تعويض التمدد؛ التحقق من بطانات الطوب الحراري المحيطة وطبقات العزل لمنع فقدان المياه من القوالب؛ التأكد من جودة مياه البناء، ويجب أن تصل جودة مياهها إلى جودة مياه الشرب؛ تحقق مما إذا كانت معدات الصب تحتوي على أجزاء، وإذا كانت مفكوكة، فيجب تثبيتها بألواح حديدية ثم لحامها.
إذا كانت العناصر المذكورة أعلاه غير مؤهلة، فيجب معالجتها وتأهيلها قبل البناء. لا يجوز استخدام المواد منتهية الصلاحية وغير الصالحة. أثناء إنشاء المسبوكات المقاومة للحرارة، من الضروري التأكد من عدم انقطاع التيار الكهربائي أو انقطاع المياه أو انقطاع البناء. خاصة عند صب الجزء العلوي من غطاء رأس الفرن، بمجرد توقف البناء في المنتصف، سيكون لطبقة الصب ظاهرة شطيرة، والهواء الساخن الذي يدخل طبقة التماس سوف يحرق المراسي، وسوف تنهار المادة القابلة للصب.
يجب التحكم بدقة في كمية الماء المضافة إلى الصب وفقًا لتعليمات الاستخدام ويجب ألا تتجاوز الحد المسموح به. في ظل فرضية ضمان أداء تدفق البناء، يجب أن تكون كمية المياه المضافة أقل وليس أكثر. انتبه إلى استخدام المياه النظيفة لتجنب المكونات الأخرى أو الحطام الموجود في الماء والذي يؤثر على عملية التصلب.
يجب ألا تقل مدة خلط المادة القابلة للصب عن 5 دقائق. يمنع منعا باتا استخدام الخلط اليدوي. عند الخلط، قم بالخلط الجاف مسبقًا. بعد أن يصبح الخلط جافًا متجانسًا، أضف 80% من الماء المطلوب وحركه. بعد ذلك، اعتمادًا على الجفاف والرطوبة، أضف الماء المتبقي ببطء واستمر في التحريك حتى يتم الحصول على قوام عمل مناسب. عند خلط المواد المسبوكة ذات الصفات المختلفة، يجب تنظيف الخلاط أولاً.
يجب استخدام المواد المقاومة للحرارة في براميل وأكياس كاملة. يتم استخدام Castable المختلط بشكل عام في غضون 30 دقيقة. في بيئة العمل ذات درجة الحرارة العالية والجافة، يجب تقصير هذه المرة بشكل مناسب. يجب عدم صب المادة القابلة للصب والتي تم ترسيخها أو حتى تكتلها في البداية في إطار القالب. يمنع منعا باتا إضافة الماء والتحريك للاستخدام الثانوي.
يجب أن يتم اهتزاز القوالب المصبوبة في القالب على الفور في طبقات باستخدام قضيب اهتزاز. يجب أن يكون ارتفاع كل طبقة ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
عند صب مساحة كبيرة، ينبغي أن يتم بناؤها في كتل. يجب أن تكون مساحة كل منطقة صب 1.5~2.0م. يجب ترك فواصل التمدد كل 2.0م بالخشب الرقائقي، ويجب عدم إجراء أي إغفالات. يجب ترك فواصل التمدد على فترات من المراسي.
بعد أن يجف سطح المادة المقاومة للحرارة، يجب تغطية الجزء المعرض للهواء بغشاء بلاستيكي على الفور. بعد الإعداد الأولي، يجب أن يتم سقيها بانتظام للحفاظ على رطوبة السطح. وقت المعالجة لا يقل عن يومين. يجب رش الماء بشكل متكرر في اليوم الأول. بعد الإعداد النهائي للمادة القابلة للصب (بشكل عام 6-8 ساعة)، يمكن إزالة القوالب الجانبية ومواصلة الري. ومع ذلك، لا يمكن إزالة القوالب الحاملة إلا بعد أن تصل القوة إلى 70% (بشكل عام 48 ساعة).
بعد إزالة القوالب، يجب فحص الجسم المصبوب في الوقت المناسب. يجب معالجة وإصلاح مشاكل الجودة مثل أقراص العسل والتقشير والفراغات في الوقت المناسب. إذا كانت المشكلة خطيرة، فيجب حفر الجزء المعيب لكشف المرساة، ثم ملؤه بنفس الجودة من المواد القابلة للصب وضغطه، والاستمرار في معالجته. يحظر استبداله بملاط الأسمنت.
