يتم تصنيع بطانة أنابيب إدخال RH في الغالب باستخدام روابط مباشرة عالية الجودةالطوب الحراري المغنيسيا والكروممع مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، والطبقة الخارجية مصنوعة من جيل جديد من Al2O3-MgO المرتبط بالأسمنت المنخفض للغاية والقابل للصب بأداء ممتاز.
يشير طوب المغنيسيا والكروم المرتبط بشكل مباشر عمومًا إلى المنتجات المصنوعة من خام الكروم مع محتوى شوائب منخفض ورمل مغنيسيا نقي نسبيًا، يتم إطلاقه عند درجة حرارة أعلى من 1700 درجة، وتكون الحبوب المقاومة للحرارة في الغالب على اتصال مباشر [29 ~ 34]. يحتوي التركيب الكيميائي لطوب المغنيسيا والكروم المرتبط بشكل مباشر على عدد قليل من الشوائب ومعدل ربط مباشر مرتفع بين الحبوب المقاومة للحرارة، لذلك يتمتع بمقاومة جيدة للخبث وأداء درجات الحرارة العالية. تتجلى مقاومته للخبث بشكل خاص في أن Cr2O3 لديه نقطة انصهار عالية (حوالي 2400 درجة)، ويمكن أن يشكل محاليل صلبة أو مركبات ذات نقطة انصهار عالية أو سهلة الانصهار مع درجات حرارة انصهار عالية جدًا مع العديد من الأكاسيد، مما يزيد من لزوجة الخبث المتسرب. ويمنع المزيد من اختراق الخبث. في نفس الوقت، طوب المغنيسيا والكروم المرتبط مباشرة لديه مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، ويمكن تبريده بالماء عند 1100 درجة لمدة 4 إلى 10 مرات.
ومع ذلك، فإن الطوب الحراري للمغنيسيا والكروم له أيضًا عيوب قاتلة. مشكلة طوب المغنيسيا والكروم هي بشكل رئيسي تلوث البيئة بالكروم سداسي التكافؤ. في وجود جو مؤكسد أو أكاسيد قلوية قوية مثل Na2O وK2O وCaO، يمكن تحويل Cr3+ في المواد المقاومة للحرارة التي تحتوي على Cr2O3 إلى Cr6+. الكروم سداسي التكافؤ هو مادة مسرطنة أعلن عنها المركز الدولي لأبحاث السرطان ومنظمة علم السموم الأمريكية، ولها آثار مسرطنة واضحة. يمكن أن يسبب الكروم سداسي التكافؤ ضررًا لجلد الإنسان والجهاز التنفسي والعينين والجهاز الهضمي. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يتواجد CrO3 أيضًا في شكل مرحلة غازية، مما يؤدي إلى تلويث البيئة. بالإضافة إلى ذلك، فإن طوب المغنيسيا والكروم عبارة عن منتجات مشكلة، وليست مصبوبة بشكل متكامل، وأكثر عرضة للخبب أثناء الاستخدام من القوالب المصبوبة، مما يسبب تلوث الفولاذ المنصهر.
قام بعض الأشخاص أيضًا بتطبيق الطوب الحراري MgO-C على أفران RH وحققوا نتائج جيدة. تستخدم اليابان طوب MgO-C في الخزان السفلي والسطح الداخلي لأنبوب الغمر لفرن RH، وقد وصل عمر الفرن إلى 417 مرة و94 مرة على التوالي. إذا لم يكن فرن RH مخصصًا لتكرير الفولاذ منخفض الكربون للغاية، فإن بطانة أنبوب إدخال RH تستخدم طوب مغنيسيا-كربون منخفض الكربون أو طوب مغنيسيا-كالسيوم-كربون منخفض الكربون، وهي مناسبة من حيث مقاومة الصدمات الحرارية، واختراق الخبث المقاومة، ومقاومة التآكل الخبث القلوية. ويرجع ذلك أساسًا إلى ضعف قابلية البلل بين المواد المقاومة للحرارة المحتوية على الكربون والخبث، مما يجعلها تتمتع بمقاومة جيدة لاختراق الخبث والتشظي الهيكلي. وفي الوقت نفسه، يتمتع الكربون بموصلية حرارية عالية ومعامل تمدد حراري منخفض، ويمكن إطلاق الضغط الحراري في الوقت المناسب بعد التسخين، بحيث تتمتع المواد المحتوية على الكربون باستقرار جيد للصدمات الحرارية.
المواد المحتوية على الكربون لا تساعد على صهر الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ النظيف. يتمتع الكربون بقابلية عالية للذوبان في الحديد، كما أنه قابل للذوبان بسهولة في الفولاذ المصهور، مما يسبب تلوث الفولاذ المصهور. بينما يقوم فرن RH بنفخ الأكسجين لإزالة الكربنة من الفولاذ المنصهر، فإن الكربون الموجود في طوب كربون المغنيسيا يتأكسد أيضًا بسهولة، مما يتسبب في تلف المواد المقاومة للحرارة. وفي الوقت نفسه، تتزايد أيضًا تكلفة المواد المحتوية على الكربون. لذلك، يعد تطوير مواد حرارية صديقة للبيئة وموفرة للطاقة لتحل محل مواد المغنيسيوم والكروم مهمة مهمة لصناعة الصلب وصناعة الحراريات.
