01. العوامل التي تؤثر على جودة إصلاح tundish
1. الجدار اللطيف الفضفاضصب tundishينعكس الجدار بشكل أساسي في موضع التلامس بين الجدار المتجول وأسفل tundish. يتجلى الجدار الفضفاض في شكلين: أحدهما هو أنه يمتد طولياً من الجدار اللطيف لتشكيل سطح غير منتظم ؛ والآخر هو أن مسحوق النحيلة يسقط لتشكيل "شكل شق".
هناك سببان لخفانة: أحدهما هو أن الموثق يتلاعب ، مما تسبب في انخفاض قوة الترابط الكلية ، وخاصة الأقسام الخارجية ؛ والآخر هو أن المسحوق الناعم الذي يحتوي على الراتنج لا يلف الجزيئات ، مما يسبب في النهاية خبثًا سهلاً. يمكن أن يؤدي خلط مسحوق الزجاج البورسليكات مع راتنج الفينول وتطبيقه على المواد الجافة المغنيسيوم إلى تحسين قوة الخبز منخفضة درجة الحرارة وقوة درجات الحرارة المتوسطة للمواد الجافة.
وفقًا للوضع في الموقع ، فإن أسباب انخفاض جودة الإصلاح المتجول هي: 1) المواد الغامضة غير معقولة. نسبة موثق tundish الحالية منخفضة ، وهناك ظاهرة توزيع المواد المركزة أثناء الإصلاح ، مما يجعل رمال المغنيسيا الكبيرة في المادة الجافة سهلة الفصل. 2) وقت الاهتزاز للإطار طويل. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام 4 محركات للإطار tundish. من أجل زيادة كثافة خط الخبث ، يكون وقت الاهتزاز 15 دقيقة. على الرغم من زيادة كثافة حجم المادة الجافة في tundish ، يتم فصل مجمعة ومسحوق المادة الجافة السفلى بسهولة ، والمواد الجافة معرضة لظاهرة "الجسر" ، مما يتسبب في أن يكون جدار الحزمة فضفاضة.
2. تشققات على جدار الحزمة
حائط الحزمة على رأس tundish لديه خطوط أفقية. سمك المادة الجافة في هذا الموضع هو 11 0 مم ، وعمق الكراك 40 مم. السبب الرئيسي هو: يتم تطبيق عامل الإصدار الحالي مرة واحدة ، والسماك هو فقط 0. 1-0. يولد قالب الإطارات تركيز الإجهاد أثناء عملية الرفع ، مما يسبب بدوره تشققات السطح. 3. لا يفي شكل الفوهة العلوية بالمتطلبات
تتطلب إجراءات تشغيل حزمة الإصلاح الحالية فقط عدم وجود حطام في الفوهة. أثناء التشغيل ، يستخدم العمال فقط الأكياس المنسوجة النفايات لتوصيل الفوهة. لا يوجد معيار موحد ، ناهيك عن قالب معقول ، والذي يتسبب في كثير من الأحيان في البقاء في الفوهة ، وشكل الفوهة العلوية غير منتظم.
02. تأثير التطبيق
يتم تحسين جودة إصلاح tundish من جوانب تحسين تكوين المادة الجافة tundish ، وتوحيد عملية توزيع المواد ، وتحسين عملية الاهتزاز والخبز ، وذلك باستخدام وكيل الإصدار بشكل معقول ، وتصميم قابس الرغوة للفوهة الخاصة لل tundish. في الوقت الحاضر ، ارتفع المعدل المؤهل لإصلاح الصب المستمر من 92.5 ٪ إلى 99.6 ٪ ، مما أدى إلى تحسين سلامة tundish ، وتحسين مكافحة التجريد ومضادة للمواد الجافة طبقة العمل ، وتحسين توحيد توزيع المواد الجافة ، وتحسين كثافة المواد الجافة. تم تحسين تآكل طبقة العمل بشكل كبير ، وتم تخفيض التآكل السطحي الكبير لطبقة العمل من التآكل الأصلي الذي يبلغ 30 مم في 20 ساعة إلى التآكل الحالي البالغ 25 ملم في 24 ساعة ، مما أدى إلى تحسين عمر خدمة Tundish وتلبية متطلبات الإنتاج. كشف فحص tundish المحسّن أن قوة المادة الجافة في الجزء السفلي من tundish قد تحسنت بشكل كبير ، ولم تكن هناك ظاهرة من انخفاض المواد السائبة بسبب عدم كفاية القوة. تم حل مشاكل مثل الجدران الفضفاضة والمتصدع.
