يتم تصنيع المواد الحرارية المنصهرة كهربائيًا عن طريق صهر خليط مُجهز بدقة في فرن القوس الكهربائي ثم صبه في قالب رمل. يتم بعد ذلك معالجة السبيكة بالحرارة ومن ثم معالجتها ميكانيكيًا. يمكن لعملية الصهر الحصول على بلورات خشنة كاملة وبنية كثيفة. بالمقارنة مع المواد المقاومة للحرارة الملبدة، فهي تتميز بخصائص البنية الكثيفة، المسامية المنخفضة، الكثافة الحجمية العالية، القوة الميكانيكية العالية والقوة الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية، ومقاومة قوية للتآكل السائل الزجاجي. وتشمل الأصناف الرئيسية المنتجة حاليا: الطوب الحراري الموليت المنصهر،تنصهر الطوب الزركونيوم اكسيد الالمونيوم، طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر بالكروم والزركونيوم، طوب الكوارتز المنصهر، طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر، الخ.
1. الطوب الموليت المنصهر
يستخدم طوب الموليت المنصهر البوكسيت عالي الألومينا كمواد خام، ويتم صياغة البوكسيت المختلفة في تكوين الموليت (3Al2O3·2SiO2، الكسور الكتلية هي: Al2O3 72%، SiO2 28%). يتم صهره عند حوالي 2300 درجة، ويصب في قالب رمل عند 1850 درجة، ثم يتم تلدينه لإزالة الإجهاد. المراحل البلورية الرئيسية هي الموليت والكوراندوم، ويتم ملء الطور الزجاجي بين المراحل البلورية. مقاومته للتآكل الزجاجي السائل أقوى من مقاومة المواد المقاومة للحرارة الملبدة، ولكنها ليست جيدة مثل المواد المقاومة للحرارة المنصهرة الأخرى. إن إضافة كمية صغيرة (7% ~ 8.5%) من ثاني أكسيد الزركونيوم يمكن أن يجعل بلورات الموليت أصغر حجمًا وبنية الطوب أكثر كثافة. تزيد كمية الموليت إلى 60%~70%، مما يقلل نسبيًا من محتوى الطور الزجاجي ويقلل الشقوق في المنتج. لقد تم استبدال طوب الموليت المنصهر بشكل أساسي بطوب الزركونيوم المنصهر.
2. طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر من الزركونيوم
ويشار إلى الطوب الحراري المنصهر الزركونيوم اكسيد الالمونيوم باسم الطوب AZS. وفقا لمحتوى ZrO2، فإنه ينقسم إلى ثلاثة مستويات. الدرجات المقابلة هي: AZS-33 (يحتوي على 33% ZrO2)، AZS~36 (يحتوي على 36% ZrO2)، و AZS-41 (يحتوي على 41% ZrO2).
وفقًا للأجواء المختلفة أثناء الذوبان، هناك نوعان: طريقة الذوبان بالاختزال وطريقة الذوبان بالأكسدة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة الأكسدة بشكل رئيسي. يمكن لطريقة الصهر التأكسدي القضاء على التلوث الناجم عن أقطاب الجرافيت في السائل المنصهر. يحتوي على محتوى منخفض الكربون ({{0}}.005%~0.02%)، ويمكن أن يقلل محتوى الفقاعات في الزجاج، ويحسن جودة السائل الزجاجي.
3. طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر
طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر مصنوع من الألومينا عالية النقاء كمواد خام، ويتم إدخاله بكمية صغيرة من رماد الصودا، ويتم صهره عند درجة حرارة 2000 ~ 2200 درجة. تشبه عملية الإنتاج عملية المنتجات عالية الألمنيوم. هناك طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر ، والطوب الحراري المنصهر ، اكسيد الالمونيوم ، والطوب المنصهر اكسيد الالمونيوم ، وما إلى ذلك. طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر مناسب بشكل أساسي لصهر زجاج البورسليكات وزجاج العقيق والذوبان المحتوي على الكبريتات. تحتوي تركيبة طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر فقط على كمية صغيرة من الطور الزجاجي، والتي لن تتسرب عند استخدامها، وسوف تلوث السائل الزجاجي بشكل أقل. الاتصال المباشر مع السائل الزجاجي لن يؤدي إلى تلوين السائل الزجاجي، وله مقاومة جيدة للتآكل. إنه الخيار الأمثل لصهر الزجاج. مادة مثالية لجدران قسم تبريد الفرن، وقاع الفرن، ومغاسل أفران صهر الزجاج المصقول. يعتبر طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر مناسبًا للهيكل العلوي لحوض عمل الفرن ومنفذ الاحتراق في الجزء الخلفي من منطقة الذوبان وجدران الثدي القريبة منه وشقق الفرن الصغيرة وأجزاء أخرى.
4. طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر بالكروم والزركونيوم
أدخل 10% إلى 30% Cr2O3 في طوب AZS-33 واستخدم طريقة الصب بالتجويف غير المنكمش لإنتاج طوب حراري منصهر بالكروم والزركونيوم وأكسيد الألمونيوم. الجلد والجزء الداخلي من الطوب أخضر داكن. يحتوي الطوب على تجاويف انكماشية بنسبة 4.5% ولا يحتوي على مسام متصلة. بسبب تكوين المحلول الصلب من الإسبنيل والكروم الألومنيوم، تزداد لزوجة الطور الزجاجي، وتتحسن مقاومة التآكل السائل الزجاجي بشكل كبير. إنه 3.4 مرة من طوب AZS-33 المنصهر و2.6 مرة من طوب AZS-41 المنصهر.
5. طوب الكوارتز المنصهر
إن عملية إنتاج الطوب الحراري الكوارتز المنصهر هي نفس عملية إنتاج زجاج الكوارتز. استخدم رمل الكوارتز عالي النقاء (محتوى SiO2 أعلى من 99.5٪) كمواد خام، وأضف كمية صغيرة من Na20 كعامل تمعدن، وقم بإذابته في فرن مقاومة الجرافيت (1750 ~ 1800 درجة). بعد الذوبان، يتم إخراج المادة المنصهرة بأكملها بسرعة، وتدحرج إلى الطوب، ثم تتم معالجتها ميكانيكيًا بعد تبريدها في الهواء. معامل التمدد الحراري صغير للغاية ومقاومة الصدمات الحرارية جيدة. تعتبر مقاومة سائل زجاج البورون شديدة التآكل، ولكنها ليست مقاومة لسائل زجاج الصودا والجير والسيليكا.
6. طوب الزركون
المكون الرئيسي لمنتجات حجر الزركون هو ZrO2·SiO2. يتحلل الزركون إلى ZrO2 وSiO2 عند تسخينه عند درجة حرارة 1680 درجة. يتميز الزجاج السائل لمنتج الزركون بمقاومة جيدة للتآكل، كما أن الطوب الحراري المصبوب المصبوب من سلسلة الألومنيوم الزركونيوم (AZS) والطوب المحروق يتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الزجاج السائل ويمكن استخدامه لجدار الخزان والهيكل العلوي لأفران صهر الزجاج. يتمتع طوب الزركون بخصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة التآكل السائل الزجاجي.
