يمكن تقسيم بناء هيكل الطوب السفلي للأخدود إلى ثلاث مراحل رئيسية بالتسلسل: وضع الطوب الكبير في أسفل الأخدود، وتثبيت الطوب الكبير في أسفل الأخدود ودق المواد الحرارية غير المشكلة.
1. وضع الطوب الكبير في قاع الخزان
يجب وضع الطوب الكبير في أسفل الحوض من المدخل وتثبيته من خط الوسط إلى كلا الجانبين. وفقًا لارتفاع الطوب والارتفاع المسطح للقشرة السفلية، ضع فواصل تسوية {{0}}.5~3 مم بمواصفات مختلفة في الزوايا الأربع للطوب الكبير في أسفل الخزان حسب الحاجة. ضع الطوب لأسفل بسلاسة واضغط لأسفل بالتناوب في اتجاهين قطريين على سطح الطوب. إذا لم يكن هناك شعور بالاهتزاز، فهذا مؤهل. استخدم ميزانًا لقياس ارتفاع الزوايا الأربع المسطحة لكل طوبة. يلزم ضبط منصات التسوية للتحكم في خطأ الارتفاع في حدود ±0.5 مم.
يجب ترك وصلات التمدد بين الطوب الكبير في قاع الخزان حسب الحاجة وقياسها بمقياس تحسسي. يتم تحديد قيمة وصلة التمدد بناءً على معامل تمدد الطوب الكبير في قاع الخزان ويجب ألا تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. يوصى باستخدام وصلات التمدد من النوع "┎"، مع طلاء السطح العلوي بألوان مختلفة للتمييز بين المواصفات المختلفة. قبل الاستخدام، قم بقياس سمك وصلة التمدد باستخدام الفرجار. اعتمادًا على السمك، يكون الانحراف المسموح به في حدود ±({{{0}}.15~0.2) مم. يتم وضع رقائق خشبية صغيرة أسفل وصلات التمدد لسهولة الإزالة وحماية سطح الطوب. تتطلب جميع حشوات التسوية ووصلات التمدد أن يكون سطح العمل أملسًا وخاليًا من الصدأ وخاليًا من النتوءات. استخدم مطرقة للضرب برفق على جسم الطوب لجعل الطوب ووصلات التمدد تتناسب معًا، ثم استخدم شريطًا لإغلاق وصلات الطوب لمنع الشوائب من السقوط في المفاصل. يتم تثبيت الفجوة بين الطوب الجانبي والقشرة الفولاذية بأوتاد خشبية. يتم تغطية سطح البلاط الأساسي المثبت بالخشب الرقائقي والألواح البلاستيكية.
2. تثبيت الطوب الكبير في قاع الحوض
نظرًا لأن كثافة الطوب الكبير في قاع الخزان أقل من كثافة سائل القصدير، حوالي 1/3 من سائل القصدير، فيجب تثبيته على الغلاف السفلي بمسامير لمنعه من الطفو. يمكن تقسيم تثبيت الطوب الكبير في قاع الخزان إلى قسمين: لحام المسامير وملء منتجات الجرافيت.
2.1 لحام المسامير
في الوقت الحاضر، هناك طريقتان رئيسيتان للحام المسامير والقذائف السفلية: لحام المسامير القوسية واللحام اليدوي.
2.2 حشو منتجات الجرافيت
عند درجات الحرارة العالية، يتفاعل القصدير السائل بسهولة مع الحديد من خلال الانتشار لتكوين سبيكة من الحديد والقصدير. في الظروف العادية، بسبب الهواء البارد في قاع الخزان، تكون درجة حرارة الغلاف السفلي أقل من 150 درجة، ويتسرب سائل القصدير إلى اللوحة الفولاذية من خلال وصلات الطوب ويتصلب. ومع ذلك، عندما تحدث أحداث غير متوقعة مثل انقطاع التيار الكهربائي وانقطاع الرياح، فقد تتجاوز درجة الحرارة المحلية للغطاء السفلي نقطة انصهار القصدير. إذا لم يتم حماية المسامير، فإن القصدير المنصهر سوف يتسبب في تآكل المسامير تدريجيًا بمرور الوقت.
لا يتفاعل سائل الجرافيت والقصدير مع بعضهما البعض ولا يبللان بعضهما البعض. لذلك، فإن استخدام منتجات الجرافيت عالية النقاء يمكن أن يحمي المسامير بفعالية.
3. دك المواد الحرارية غير المشكلة
على غرار الدور الوقائي الذي تلعبه منتجات الجرافيت، يجب أيضًا ملء الطوب الموجود في قاع الخزان الثابت بمواد حرارية غير متبلورة لحماية مكونات الفولاذ من تآكل القصدير المنصهر. هناك نوعان رئيسيان من مواد حرارية غير متبلورة تستخدم في هياكل الطوب الموجودة في قاع الحوض: مواد سد الفتحات ومواد سد الحواف.
3.1 دك المواد المانعة للتسرب
تُستخدم مادة الختم لملء الفتحة المدببة العلوية لثقب البرغي لمنع القصدير المنصهر من تآكل المثبت الفولاذي من الأعلى. تُستخدم مواد الدك الزركونيوم عمومًا كمواد مانعة للتسرب، والتي تتمتع بقوة منخفضة في درجة حرارة الغرفة ويجب تسخينها في درجات حرارة عالية لتحقيق قوة أعلى.
أضف كمية مناسبة من الماء إلى مادة الختم وفقًا للتعليمات واخلطها بالتساوي. يمكن تثبيت المادة المختلطة في كرة باليد ويمكن فكها بلمسة خفيفة، وهو ما يعتبر مؤهلاً. يجب استخدام المكونات المخلوطة في كل مرة خلال ساعة إلى ساعتين، وإلا فيجب تحضيرها مرة أخرى، لذا يجب ألا تكون كمية الخلط في كل مرة كبيرة جدًا.
قبل إضافة المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة، استخدم مكنسة كهربائية لتنظيف ثقب المخروط، واستخدم قطعة قماش مبللة لترطيب السطح الداخلي للثقب، ثم أضف مادة الختم في الحفرة مرتين إلى ثلاث مرات. لأول مرة، أضف المادة إلى 1/2 من عمق الحفرة، ثم أضف المادة باستمرار أثناء الدق باستخدام أداة اختيار هوائية أو كهربائية لمنع التقشر، حتى تمتلئ المادة المطحونة وتكون أعلى بحوالي 5 مم من سطح الطوب.. عند الدك، يُمنع منعًا باتًا إضافة المواد في طبقات، ودك طبقة تلو الأخرى لضمان جودة الدك. أخيرًا، استخدم ملعقة لإزالة الجزء الذي يكون أعلى من سطح الطوب، ثم استخدم مجرفة لتسويته ودحرجته، وقم بتغطيته بورقة بلاستيكية لحمايته.
3.2 دك مواد ربط الحافة
تُستخدم مادة سد الحواف لملء الفجوة بين الطوب الجانبي والألواح الجانبية المحيطة لمنع سائل القصدير من تآكل الألواح الجانبية من خلال وصلات الطوب الجانبي. تستخدم مادة سد الحواف عمومًا قوالب الألمنيوم غير المشكلة الهيدروليكية المقاومة للحرارة.
أضف كمية مناسبة من الماء إلى مادة سد الحافة وفقًا للتعليمات وحركها بالتساوي. استخدم مكنسة كهربائية لتنظيف الفجوة بين الطوب الحافة والألواح الجانبية. لمنع مادة سد الحافة من دخول مفاصل الطوب في الطوب الحافة والتأثير على التمدد، يجب اتخاذ تدابير مناسبة (مثل الحجب بقضبان فولاذية رقيقة) لحماية مفاصل الطوب، ثم أضف المادة باستمرار إلى الفجوات أثناء دكها باستخدام فولاذ مسطح أو أدوات احترافية. وأخيرًا قم بتنعيم السطح العلوي باستخدام مجرفة. توجد لوحة الشفة عند الخروج في بيئة مغلقة عالية الحرارة، ويمكن لشبكة الأسلاك الفولاذية المثبتة على لوحة الشفة أن تعزز مقاومة التشقق لمادة سد الحافة. يجب الانتهاء من مادة سد الحافة حول خزان الصفيح بالكامل في غضون يوم واحد قدر الإمكان، ويجب ألا يتم تنفيذ البناء على أقسام.
