بعض المرجل CFBملابسك المقاومة للبلىسوف يسقط أثناء عملية البناء. الأسباب كما يلي:
1. عملية بناء الفرن غير معقولة
(ط) تحكم غير لائق في "نسبة رماد الماء" من المراقبين أثناء الخلط
أثناء عملية البناء ، يجب التحكم في نسبة رماد المياه بشكل صارم عند تحضير العوامل المرموعة. إذا تمت إضافة الكثير من الماء ، فستكون المسامية الداخلية للمادة مرتفعة بعد تشكيل القابلية القابلة للتشكيل ، وستتم تقليل قوة المادة بشكل كبير ، خاصة في بيئات درجة الحرارة المنخفضة ، وسيتم إطالة وقت التخثر الطبيعي. إذا تمت إضافة القليل جدًا من الماء ، فإن السيولة المادية سيئة ، والاهتزاز ليس كثيفًا ، ومن السهل ترك المسام والكهوف وما إلى ذلك ، وستقل قوة القابلية القابلة للاتصال إلى حد كبير.
(2) التحكم غير السليم في وقت الخلط ووقت الاهتزاز القابل للحرارة
عند سكب العوامل ، يجب استخدام الهزاز للطبقة والاهتزاز. إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا ، فإن المادة لا يتم خلطها بالتساوي ؛ إذا كان وقت الاهتزاز طويلًا جدًا ، فستكون المادة عرضة للطبقة الطبقية ، وتطفو المسحوق الناعم على السطح ، ويتم إجمالي الأحواض إلى القاع ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة المواد وسهولة السقوط. يجب استخدام القابلين عن التمثيل في غضون 30 دقيقة بعد الخلط ، ويُنصح بسكبها على السمك والارتفاع المحدد في وقت واحد. يجب أن يتم بناء القابلين عن الحمل عند درجة حرارة المحيطة أكبر من أو تساوي 5 درجات. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فليس من السهل توطيد المادة بشكل طبيعي ، أو قد يحدث "تصلب خاطئ". يجب أن يتم سكب القابلين بشكل عام بشكل مستمر ، ويجب سكب الطبقة التالية من القابلة للتمثيل قبل أن يتم ترسيخ الطبقة السابقة من القابلية في البداية. إذا تجاوزت فجوة البناء تصلبها الأولي ، فيجب معاملتها وفقًا لمتطلبات مفصل البناء.
(3) ضعف السيطرة على وقت demoulding
لا يمكن أن يكون القابلين مختلفين قبل أن يصلب. يجب إزالته عندما يمكن أن تتلف قوة المواليد المقاومة للبلى من أن حوافها وزواياها لا تتضرر بسبب demoulding. يجب أن تكون قوائم الحمل الحاملة عندما تصل إلى 70 ٪ من قوته. لتسهيل demoulding ، يجب أن تكون جميع أسطح صب القالب مغلفة بطبقة من زيت المحرك قبل أن تتدفق.
(4) السيطرة غير السليمة على وقت المعالجة للمناصبين
بعد بناء المرجل ، يجب أن تكون هناك فترة تجفيف طبيعية كافية لفصل معظم الرطوبة في الطبقة الحرارية ، وذلك لتجنب تكسير الطبقة الحرارية والسقوط بسبب عدم القدرة على تفريغ الكثير من الرطوبة في الوقت المناسب أثناء تجفيف الفرن.
(5) التحكم غير السليم في معدل تسخين الفرن وتدرج درجة الحرارة
الثاني. عدم كفاية الفهم الشخصي لأهمية تجفيف الفرن
(ط) قبل تجفيف الفرن ، يجب أن يكون لمواد بطانة الفرن قوة طبيعية معينة
تجفيف الفرن هو إزالة الماء المجاني والمياه البلورية في مادة بطانة الفرن التي لا يمكن إزالتها عن طريق التجفيف الطبيعي ، وفي الوقت نفسه ، يتم علاج القابلين عن التصوير في درجة حرارة عالية لتحقيق قوة معينة. لذلك ، قبل تجفيف الفرن ، يجب أن يكون لمواد بطانة الفرن قوة طبيعية معينة (فترة علاج مرضية) قبل تنفيذها.
(2) مبدأ الخبز - "طويل وليس قصيرًا وبطيئًا بدلاً من الصيام"
يجب تنفيذ الخبز وفقًا لمنحنى الخبز المقدم ، يجب أن تكون سرعة التدفئة موحدة ومستقرة ، وينبغي أن يتم التحكم في وقت درجة الحرارة الثابتة ودرجة الحرارة بشكل جيد ، ويجب أن يتم إبقاء تقلب درجة الحرارة في غضون 20 درجة لتجنب التدفئة السريعة للغاية أثناء عملية الخبز المتمثل تشققات.
بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي أن يكون التدرج في درجة الحرارة أثناء عملية الخبز كبيرة جدًا لتجنب الإجهاد الحراري الضخم ، مما سيؤدي إلى كسر طبقة الحراريات المقاومة للارتداء والانتفاخ والسقوط.
(3) عدد قليل جدًا من فتحات العادم
عندما تكون ثقوب العادم للقشرة الفولاذية الخارجية لطبقة المقاومة المقاومة للبلى (مثل ساق العودة ومخروط فاصل الإعصار) قليلة جدًا ، يتم حظر بخار الماء في الطبقة المقاومة للهروب من أن يتم تصريفه خارجيًا أثناء عملية الخبز ، ولا يمكن تفريغ الطبقة الحرارية داخليًا فقط للسبب في السقوط والتساقط الذي لا يمكن تجاهله أيضًا.
3. تصميم الهيكل الحراري والمقاوم للارتداء ليس مثاليًا
(ط) تصميم مفصل التوسع للمواد الحرارية والمقاومة للارتداء غير معقول
نظرًا لعدم كفاية عدد تصاميم التوسع المحيطي والطولي أو أسباب أخرى ، تتوسع حجم المواد المقاومة للبلاط والحرارة في الحجم بعد تسخينها ، والضغط على بعضها البعض ، والتصدع.
1. يتم تغيير مفصل التمدد إلى شكل z لمنع الفجوة من الاختراق مباشرة وتشكيل رماد الفرن لغسل طبقة العزل. تتطلب مادة ملء مفصل التوسع طبقة ورق kraft من الألياف الحرارية التي تشعر بها على كلا الجانبين لمنع الأسمنت من الانغماس بشكل مباشر في مادة التعبئة ، مما يؤدي إلى ترسيخ ويشغل مساحة التوسع في مادة ملء التمدد. يتم تغيير فاصل التخطيط لمفصل التوسع المحيطي من 1500 متر إلى 1000 مم.
2. بالنسبة للمساحات الكبيرة مثل مداخن منفذ الفاصل ومخروط الفاصل ، يتم تغيير سطح الصب من (2.5 م × 2.5 م) إلى مساحة صغيرة من الكتل المربعة (1.5 م × 1.5 متر) للبناء لمرة واحدة ، ويتم تعيين مفاصل التوسع في نفس الوقت. عرض مفصل التوسع أقل من أو يساوي 3 مم. تتطلب مادة التعبئة الخشب الرقائقي الصلب لتجنب التشوه أثناء الاهتزاز. بعد تشغيل المرجل ، يتم حرق الخشب الرقائقي في درجة حرارة عالية ويصبح المساحة مفصل تمدد.
3. تم تجهيز أسطوانة فاصل الإعصار بألواح دعم بطانة الطوب على طول اتجاه الارتفاع لتحقيق الغرض من تفريغ الجدران الطوب. من خلال حساب وزن الطوب الحراري الفعلي للأسطوانة ، لا يمكن للتخطيط لطبقة واحدة من لوحات الدعم تحقيق الغرض من التفريغ. وفقًا للوضع الفعلي في الموقع ، يتم تغيير لوحة الدعم إلى ترتيب من طبقتين.
4- يتم تغيير لوحة الدعم المقاومة للبلى المقاومة للارتداء من Return Resered Riser من 3 طبقات إلى 4 طبقات ، ويتم تقليل المسافة إلى 2.5 متر
(2) يجب تحسين شكل الأظافر وقوة أرجل الأظافر
1. يجب تحسين شكل الأظافر من النوع Y في المرجل. الكثافة ليست جيدة. تتراوح الزاوية المثلى لأرجل الأظافر للمادة الخام للظهر بين 60 درجة و 80 درجة. يتم إطالة رؤوس ساقين الأظافر بقسم أفقي بحجم 10 مم ، وذلك لتعزيز قوة إمساك الظفر على القابلينم.
2. الأظافر في الغلاية ملحومة على لوحات معدنية مثل لوحات توزيع الهواء ، وأنابيب تصريف الخبث ، والقنوات الجوية. يكون معامل التوسع للأظافر بعد التدفئة أكبر بكثير من معامل التمدد للمادة الحرارية. إذا لم يتم معالجة الأظافر مسبقًا مع الإسفلت واتصل بها مباشرةً القابلين عن الحرارية ، فستشكل شبكة من القطع الصغيرة حتماً على سطح التلامس بين المادة المعدنية والمواد الحرارية ، مما يتسبب في كسر المادة الحرارية في النهاية. يجب تنظيف سطح المادة الحرارية في ملامسة المعدن من بقع الزيت والرماد ومغلفة بالتساوي مع الإسفلت بأكثر من 0.5 ملم. لضمان تركيز وسمك الطلاء للإسفلت ، يمنع حدوث استخدام طلاء الأسفلت بدلاً من زيت الإسفلت كطلاء طلاء الأظافر.
4. مشاكل مع جودة المراقبين الحرارية المقاومة للبلى
سيؤدي أيضًا جودة رديئة أو تخزين مواد مقاومة للحرارة والمقاومة للارتداء إلى سقوط المادة. إن مطابقة وترابط التجميع والمصفوفة للمواد المقاومة للارتداء لها تأثير مهم على مقاومة التآكل للمادة: سيؤدي عدم التطابق بين الإجمالي والمصفوفة إلى تشققات في الجسم المادي بعد صب ؛ وسوف يتسبب الترابط السيئ بين الإجمالي والمصفوفة في تآكل المصفوفة أولاً أثناء التجوب ، ثم سيتم عزل الإجمالي وسقع. من الأهمية بمكان ضمان جودة المجاميع والمصفوفة وتحديد المجلدات والإضافات المناسبة.
لدى الشركات المصنعة للمواد المختلفة طرق تجديد مختلفة ، ولكن بالنسبة للمستخدمين: في نهاية المطاف ، من الضروري ضمان أهداف الأداء المختلفة للمواد الحرارية المقاومة للارتداء ، وتأكد من أن جودة المواد تصل إلى المعيار ، وتلبية متطلبات ظروف التشغيل وأهداف التوسع في أجزاء مختلفة من المرجل.
