Ladle هي واحدة من المعدات المطلوبة لعملية صناعة الصلب. مع تحسين عمر المحول ، وزيادة نسبة الصب المستمرة والتقدم في التكنولوجيا التكريمية خارج الفرن ، فإن المغرفة في ظروف قاسية بشكل متزايد مثل السعة الكبيرة ، وأنواع الصلب المتعددة ، ودرجة الحرارة المرتفعة والوقت الطويل ، ومتطلبات الطوب الحراري للغرازيل.
المشكلات والتدابير المضادة التي واجهتها في تطوير مواد حرارية للالتزامات المحلية في الوقت الحاضر
1. نسبة المحافلات المبنية من الطوب مرتفعة نسبيًا
في الوقت الحاضر ، لا يزال هناك عدد كبير من المحافلاتالطوب عالي الألومينا. في ظل حالة التكلفة المكافئة ، فإن استهلاك المواد الحرارية للمواد التي تم إنشاؤها من الطوب لكل طن من الصلب أعلى بنحو 1 كيلوجرام من محجّبات متكاملة. من غير الحكمة الاستمرار في استخدام الطوب عالي الأوليم. بالمقارنة مع محافظة الصب المتكاملة ، فإن المحافلات المبنية من الطوب لها أوجه القصور التالية: أولاً ، يكون فقدان الانصهار سريعًا والتلوث على الصلب المنصهر كبيرًا ؛ ثانياً ، عبء عمل البناء كبير والصيانة صعبة ؛ ثالثا ، السلامة سيئة. لذلك ، يجب استخدام محافظة الصب المتكاملة في أقرب وقت ممكن على المحافلات ذات الظروف. لقد تم تشويه الكسوة التي يبلغ عدد سكانها حوالي 300 طن بسبب عمر الخدمة الطويلة ولا يمكن وضعها في قلب القالب من أجل الصب. كما تم اختبار الطوب الجاهزة لهذا الجزء من الكسوة. التكلفة والاستهلاك قابلة للمقارنة مع أو حتى أفضل من الكسوة الكلية. إنه قيد الاستخدام حاليًا. بعد اكتساب الخبرة ، من الضروري الترويج لها.
2. الحياة المنخفضة لقاع الكسوة
في الوقت الحاضر ، العديد من الطوب السفلي من الكسوة عبارة عن طوب كربيد شمع الحجر والكربيد ، مع عمر خدمة بلغت 25 مرة فقط. هذا هو أسوأ رابط في المواد الحرارية من المغرفة والسبب الرئيسي للاستهلاك العالي للمواد الحرارية. السبب الرئيسي وراء استخدام بعض المحافلات في الصب الكلي لقاع الكسوة ولا يمكنه استخدامه بكميات كبيرة هو صعوبة الصيانة. نظرًا لأن دورة الإصلاح البسيطة تبلغ 25 مرة فقط ، فهناك العديد من طبقات البيانئة الصلب الباردة بعد إصلاحات متعددة ، ولا يمكن أن تصل الحياة إلى أكثر من 125 مرة تم الإبلاغ عنها في الخارج. في الوقت نفسه ، تتراوح تكلفة طن من الصلب من 2 إلى 3 أضعاف من طوب كربيد الحجر الشمع. يتم اختبارها حاليًا استخدام الطوب المسبق للألومنيوم المسبق في منطقة التأثير والطوب غير المحترق من الألومنيوم ، مع عمر مستهدف تصل إلى 50 مرة.
3. دورة إصلاح بسيطة قصيرة جدًا
في الوقت الحاضر ، تبلغ دورة الإصلاح البسيطة في المغرفة 25 مرة ، في حين أن مصانع الصلب المتقدمة الدولية تقع حوالي 50 مرة. تؤدي دورة الإصلاح القصيرة القصيرة إلى استهلاك مرتفع للمواد الحرارية وانخفاض معدل دوران الحرارة من المغرفة. العقبة الرئيسية أمام تحسين دورة الإصلاح البسيطة في مغرفة هي العمر المنخفضة لمدخل المياه والطوب الهوائي. تم اختبار مواد مختلفة من مداخل المياه ، ومن الصعب تحسين الحياة بشكل كبير. تم تطوير حلقة إصلاح يمكن أن تمدد الحياة إلى أكثر من 25 مرة. تتم دراسة هيكل مدخل المياه والطوب الأساسي حاليًا لتمكينه من استبداله في حالة ساخنة ، ويقدر أنه سوف يكون ناجحًا قريبًا.
4. الاستهلاك العالي للمواد الحرارية للولادة الخاصة
بعض درجات الصلب (مثل فولاذ الحبل الصلب والفولاذ الكهربائي) لها خسائر ذوبان كبيرة بشكل خاص على المواد الحرارية ، وخاصة فولاذ الحبل الصلب ، والتي لها متطلبات خاصة للمواد الحرارية. لا يمكن استخدام المواد الحرارية العامة. عند صهر هذا النوع من الصلب ، لا يصل عمر خط الخبث في بعض الأحيان إلى 10 مرات ، وعدد إصلاحات المغرفة مرتفع ، واستهلاك الطوب الحراري مرتفع للغاية. على الرغم من أن ناتج هذا النوع من الصلب ليس كبيرًا ، إلا أنه له تأثير كبير على استهلاك المواد الحرارية في المغرفة. يجب تطوير المواد الحرارية التي تلبي متطلبات الصهر لهذه الدرجات الفولاذية.
5. تقنية الحكم والمعايير الصيانة المتخلفة
لتقليل استهلاك المواد الحرارية في المغرفة ، يجب أن يكون هناك معايير إدارة سماكة علمية ومعقولة. نظرًا لأن السُمك المتبقي للمراسل يتم تحديده بشكل أساسي يدويًا ، وهو أمر تعسفي ومحفوف بالمخاطر ، فغالبًا ما يفكر المشغلون في أهمية إنتاج سلامة المغرفة ويتجاهلون التكلفة. لتقليل استهلاك المواد الحرارية مغرفة ، يجب استخدام تقنية الحكم والصيانة المتقدمة ، مثل: استخدام قياس سماكة الليزر لضمان الاستخدام الآمن للمغرفة ؛ باستخدام تقنية الرش الرطب للحفاظ على بطانة مغرفة ؛ طوب الهواء نظام السلامة الاستبدال الساخن. من خلال تحسين موثوقية الاستخدام الآمن للمواد الحرارية ، يمكن تقليل نفايات المواد الحرارية.
اتجاه تنمية المواد الحرارية للمراسى
بالنظر إلى التنمية والوضع الحالي للطوب الحراري ، يمكن اعتبار أن اتجاه تطوير المواد الحرارية للمواد الحرارية في المستقبل هو:
(1) الانتباه إلى تطوير واستخدام الموارد المحلية ، وخاصة الاستفادة الكاملة من موارد النفايات. تطوير المواد الحرارية المحايدة والقلوية.
(2) عمر المحافلات المنزلية منخفضة نسبيًا ، لذلك ستظهر بطانات قلوية ، وبطانات إسبنيل ، وبطانات عالية الأليوم وهياكل البطانة المركبة المقابلة بكميات كبيرة.
(3) ستستمر نسبة المواد الحرارية غير المتبلورة المحلية المستخدمة في المحافلات في الزيادة ، والتي هي ذات فائدة كبيرة لمصنعي الصب الصغيرة. ومع ذلك ، بالنسبة للمصنعين الذين يستخدمون تقنية الصب المستمرة ، فإن محافظة الطوب المركبة عالية الجودة سوف تمثل نسبة كبيرة.
(4) يستمر نطاق التطبيق للمنتجات المحتوية على الكربون في التوسع.
(5) تقليل الاستهلاك والطرازات النظيفة. لا يمكن أن يؤدي تقليل الاستهلاك إلى تقليل التكاليف فحسب ، بل الأهم من ذلك ، أنه يمكن أن يقلل من التلوث إلى الصلب المنصهر ؛ يتطلب تنظيف محافلات التنظيف استخدام مواد حرارية خالية من الكربون مع فقدان ذوبان منخفض من ناحية ، وتقليل الخبث للالتصاق بالحبال من ناحية أخرى.
