جهاز التغويز هو الجهاز الرئيسي لجهاز التغويز المضغوط لطين الماء والفحم، ونوعيةالطوب الحراريفي جهاز التغويز هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على دورة تشغيل جهاز التغويز. يتطلب تشغيل جهاز التغويز درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا. يتم رش الأكسجين وملاط الفحم في جهاز التغويز من خلال موقد العملية. يشكل تأثير الرش 6 مناطق تدفق ذات خصائص مختلفة، مما يزيد من تكثيف عملية تجفيف الطوب الحراري ويسبب تغيرًا حادًا في درجة حرارة الفرن أثناء بدء التشغيل وإيقاف التشغيل. لذلك، يجب أن تتمتع البطانة بمقاومة عالية لتآكل الخبث والنفاذية، وقوة ساخنة عالية، واستقرار جيد للحجم عند درجة حرارة عالية. ينقسم فرن التغويز إلى ثلاثة أجزاء، الجزء العلوي هو جزء القبو، والجزء الأوسط هو جزء الأسطوانة، والجزء السفلي هو الجزء السفلي المخروطي وجزء فم الخبث. الأجزاء الثلاثة مستقلة عن بعضها البعض، مما يساعد على إزالة أو استبدال كل جزء. معدل تآكل الطوب الحراري في أجزاء مختلفة غير ثابت. وفقا لخبرة التشغيل، وجد أن الطوب الحراريات في جزء القبو لديه معدل اجتثاث أسرع.
من خلال دراسة توزيع مجال التدفق في جهاز التغويز وهيكل الطوب الحراري، جنبًا إلى جنب مع ظروف العمل في الفرن، تم تحليل أسباب تآكل الطوب الحراري في العديد من الجوانب وتم اتخاذ التدابير المقابلة.
01 أسباب التصميم الإنشائي
1. سماكة الطوب المضاد للحريق في القبو غير كافية. سمك الطوب المواجه للنار هو 200 ملم. عندما يتم تقليل سمك الطوب المواجه للنار إلى 1/3 من السمك الأصلي، يصل الطوب إلى مدة الخدمة ولا يمكن استخدامه. وفقًا لسرعة التخفيف الفعلية لطوب القبو في الموقع، يمكن ملاحظة أن السماكة الرقيقة للطوب الحراري الحراري وسرعة التخفيف السريعة هي الأسباب الرئيسية لقصر عمر الطوب الحراريات الإجمالي. بعد التحسين، تم تغيير الطوب الحراري في جزء القبو من جهاز التغويز الجديد من الطبقات الثلاث الأصلية إلى طبقتين، الطبقة الداخلية هي الطوب المواجه للنار، والطبقة الخارجية هي الطبقة الثقيلة القابلة للصب، والطوب الداعم في تم إلغاء الطبقة الوسطى. بعد التحويل، حل الطوب المواجه للنار محل الطوب المساند الأصلي، مما أدى إلى زيادة سماكة الطوب المواجه للنار، وإطالة معدل الاجتثاث، وبالتالي إطالة عمر خدمة الطوب الحراري الحراري في جزء القبو.
2. هيكل لبنة التوصيل غير معقول. تم تصميم لبنة التوصيل على شكل أسطوانة. سطح الختم الرئيسي هو جانب الطوب المسدود والطوب B عبارة عن ختم فجوة. فجوة التصميم 2 مم. في الواقع هناك أخطاء معينة في تصنيع وتركيب الطوب الحراري. خاصة بعد استخدام جهاز التغويز، لا يمكن للتركيب الثانوي لبنة التوصيل أن ينظف الخبث المنصهر بشكل كامل على سطح الختم للطوب الحراري. إن قالب التوصيل عبارة عن قالب مصبوب، ويبلغ خطأ حجم التصنيع حوالي 2 مم. وفقا للحالات المذكورة أعلاه، فإن الفجوة المحجوزة الفعلية لبنة التوصيل أكبر من 4 مم، وإلا فلن يتم تثبيتها بسلاسة. نظرًا للفجوة الكبيرة، يكون تأثير الختم ضعيفًا، ويتم تسخين عنق القبو بشكل متكرر. عمر الخدمة للأجزاء الجاهزة من قبو التغويز قصير. تم تعديل الشكل الهيكلي لطوب الختم العلوي لجهاز التغويز: 1) تم تغيير الأجزاء الجاهزة العلوية لجهاز التغويز من النوع الأسطواني الأصلي إلى النوع المخروطي. 2) يتم سماكة الطوب B، ويتم تقليل حجم منفذ التسخين المسبق، ويتم تغيير منفذ التسخين المسبق من ثقب أسطواني إلى ثقب مخروطي. تم تغيير تصميم الطوب A القريب من الطوب B إلى الطوب A1 لحماية الطوب B. 3) من خلال عمليات التفتيش المتكررة والملخصات للطوب المواجه للنار الخاص بجهاز التغويز، تبين أن طوب القبو من B إلى K قد تآكل بسرعة كبيرة جدًا، وهي نقطة الضعف في جهاز التغويز. قمنا بإعادة تصميم وتحسين الطوب الحراري للقبو، وتغيير الطوب الحراري الأصلي للقبو من أخدود واحد للأم والطفل إلى اثنين، وإضافة خط دفاع ضد تآكل طبقات الطوب. من خلال التحويل المذكور أعلاه، تم تحسين ظاهرة نفخ الغاز والسخونة الزائدة في عنق القبو بشكل فعال، مما أدى إلى إطالة عمر الخدمة للأجزاء الجاهزة من قبو التغويز.
02 أسباب تتعلق بالمواد الخام
1. تأثير نقطة انصهار رماد الفحم ببساطة، نقطة انصهار الرماد هي درجة الحرارة التي يذوب عندها الرماد. يشكل السيليكون والألمنيوم والحديد والمغنيسيوم والبوتاسيوم والكالسيوم والكبريت والفوسفور والعناصر الأخرى الموجودة في الفحم والكربونات والسليكات والكبريتات والكبريتيدات محتوى رماد الفحم. تحدد نقطة انصهار رماد الفحم درجة حرارة تشغيل جهاز التغويز. إذا كانت نقطة انصهار الرماد منخفضة، تكون درجة حرارة التشغيل منخفضة نسبيًا، مما يساعد على حماية الطوب الحراري؛ إذا كانت نقطة انصهار الرماد مرتفعة، يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل مرتفعة نسبيا، والإشعاع الحراري في الفرن كبير، مما يسرع التآكل الحراري للطوب الحراري. ويرتبط حجم نقطة انصهار الرماد بتكوين الرماد. كلما زادت نسبة SiO2 وAl2O3 في الرماد، زادت درجة حرارة ذوبانه؛ وكلما ارتفعت نسبة المكونات القلوية مثل Fe2O3 وMgO، انخفضت درجة حرارة الانصهار. يمكن تعديله عن طريق إضافة التدفق. معظم خبث رماد الفحم هو خبث حمضي، ويتم ضبط التدفق غالبًا بواسطة قلوية CaO أو CaCO3 الناتجة عن الانحلال الحراري. يمكن أيضًا استخدام تقنية مزج الفحم للتحكم في نقطة انصهار رماد الفحم الذي يدخل الفرن. يتم التحكم بشكل عام في نقطة انصهار الرماد للفحم التغويز تحت 1300 درجة.
2. تأثير لزوجة الرماد جهاز التغويز الجديد ذو الفوهة المتعددة يعتمد تفريغ الخبث السائل. تزيد درجة حرارة التشغيل وتنخفض لزوجة الرماد، مما يساعد على تدفق الرماد. ومع ذلك، إذا كانت لزوجة الرماد منخفضة للغاية، فإن الطوب الحراريات سوف يتصل مباشرة بالغاز ذو درجة الحرارة العالية، وسوف يتفاقم التآكل والتقشير؛ إذا كانت درجة حرارة التشغيل منخفضة، تزداد لزوجة الرماد، وهو أمر لا يفضي إلى تدفق الرماد، ومن السهل تجميع الخبث وسد فم الخبث. فقط عند التشغيل ضمن نطاق اللزوجة الأمثل، يمكن تشكيل طبقة واقية من الرماد بسماكة معينة على سطح طوب النار، مما يطيل عمر خدمة طوب النار دون سد فتحة الخبث. لذلك، من أجل منع تآكل الطوب الحراري بسبب الغازات ذات درجة الحرارة العالية، من الضروري الحفاظ على طبقة من طبقة الرماد على سطح الطوب الحراري. لذلك، يتم تحديد درجة حرارة التشغيل المثالية لجهاز التغويز الجديد المتعارض متعدد الفوهات وفقًا لخصائص درجة حرارة اللزوجة للرماد، وتكون اللزوجة العامة أقل من 250P.
أسباب تشغيل العملية
1. معدل تدفق الأكسجين خارج الموقد غير معقول. لن يؤثر معدل تدفق الأكسجين غير المعقول على تأثير الانحلال فحسب، بل سيسرع أيضًا من تآكل الطوب الناري بالقرب من الموقد. التحكم في الحمل والضغط لجهاز التغويز دون تغيير الهيكل العام لجهاز التغويز. وفقا لنتائج وحسابات تجربة القالب الساخن لجامعة شرق الصين للعلوم والتكنولوجيا، يتم صياغة حمل التشغيل المطابق لشعلات العملية ذات أحجام التجميع المختلفة تحت ضغوط تشغيل مختلفة. جعل معدل تدفق الأكسجين أقل من أو يساوي 140m/s.
2. سيؤدي البدء والتوقف المتكرر لجهاز التغويز إلى حدوث تغيير حاد في درجة حرارة الفرن، مما سيؤدي إلى تغيير حاد في الضغط الحراري للطوب الحراري الحراري، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في بطانة الفرن، مما يؤدي إلى تفاقم معدل تآكل الطوب الحراري الحراري و تقليل عمر خدمة الطوب النار. يجب أن تظل ظروف التشغيل مستقرة لتجنب التقلبات وتقليل عدد مرات بدء وتوقف جهاز التغويز.
3. درجة حرارة التشغيل يتم التحكم في درجة حرارة تشغيل جهاز التغويز بشكل عام عند درجة 50-100 فوق نقطة انصهار الرماد لضمان تغويز الفحم بالكامل ويمكن تفريغ الخبث بسلاسة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، لا يمكن تفريغ الرماد والخبث بسلاسة، مما يتسبب في انسداد فم الخبث؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإن الرماد والخبث سيزيد من تآكل واختراق الطوب الحراري. لكل 100 درجة زيادة في درجة حرارة التشغيل فإن معدل تآكل الطوب الحراري يزيد بمقدار 3-4 مرة. سوف تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تقليل Cr2O3 الموجود في الطوب الحراري، مما يؤدي إلى حدوث أضرار هيكلية. لذلك، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التشغيل. يجب أن يكون الحد الأدنى لدرجة الحرارة أعلى من درجة الحرارة المقابلة لزوجة الخبث البالغة 250P؛ يجب أن يكون الحد الأعلى لدرجة الحرارة هو درجة الحرارة المقابلة لزوجة الخبث البالغة 30-50P، وينبغي تجنب التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة.
4. ضغط التشغيل ستؤثر تقلبات ضغط التشغيل على مفاصل الطوب الحراري الحراري، مما يتسبب في تغويز الطوب الحراري الحراري وتقليل عمر خدمة الطوب الحراري الحراري. لذلك، عند بدء تشغيل النظام وإيقافه، يجب تشغيله وفقًا لمنحنى زيادة الضغط وانخفاضه لتجنب زيادة الضغط وانخفاضه بسرعة كبيرة جدًا؛ في التشغيل العادي، يجب الحفاظ على الضغط مستقرًا لتجنب تقلبات الضغط.
