1. تحسين تصميم هيكل فم الفرن
تم تحسين بنية فم الفرن. يظل عدد مكواة الحماية دون تغيير، ويتم تغيير طريقة توصيل مكواة الحماية من الاتصال الأصلي المكون من قطعة واحدة إلى اتصال على شكل صندوق، أي أنه يتكون من مكواة حماية داخلية وصندوق خارجي، ويقع برميل الفرن بين الاثنين، متصلاً ككل بمسامير غاطسة، ويتم ملء الصندوق الخارجي بـصبات حراريةلحماية مسامير التثبيت والأسطوانة من الاحتراق والتشوه بسبب درجات الحرارة العالية. يتم تكثيف سمك المواد المصبوبة على الجدار المستقيم أسفل فوهة الفرن بشكل مناسب لضمان انكماش السطح النهائي لفوهة الفرن داخل الجدار المستقيم دون التأثير على سقوط الكلنكر في مبرد الشبكة، وذلك لتجنب تآكل فوهة الفرن وحرقها مباشرة بواسطة غاز المداخن الساخن عالي الحرارة لمبرد الشبكة.
2. مراقبة جودة البناء المصبوب بشكل صارم وإجراء التحسينات المناسبة
(1) من أجل زيادة مقاومة التآكل، يتم زيادة السُمك الفعال للمواد المصبوبة فوق لوحة واقي فم الفرن من 160 مم إلى 220 مم.
(2) قم بترتيب مسامير المرساة بشكل معقول، واستخدم مواد ذات مناطق لحام كبيرة نسبيًا لهيكل مسامير المرساة.
(3) عند صب الخرسانة المقاومة للحرارة في فوهة الفرن، يجب اتباع مبدأ دعم القالب أولاً ثم البناء بدقة. يجب إكمال جميع عمليات الصب عند موضع الساعة 7 أو 9 على محيط الدائرة.
(4) يجب خلط المادة المصبوبة بشكل متساوي وخلطها فورًا بعد الاستخدام، ويجب الحفاظ على نسبة الرطوبة عند أدنى قيمة ويجب أن يكون هناك شخص متخصص مسؤولاً عن الخلط.
(5) بناءً على الخبرة العملية، يتم تثبيت وصلات التمدد باستخدام خشب رقائقي مقاس 3 مم لكل 600 مم طول، ويجب طلاء جميع مسامير التثبيت بطلاء الأسفلت ولفها بشريط أسود للتعويض عن مساحة التمدد الخاصة بها.
(6) يتم تغيير المادة القابلة للصب إلى مادة قابلة للصب خاصة لفوهة الفرن لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الاهتزاز.
(7) التخلي عن فكرة الصيانة الأصلية. عندما تسمح الظروف، يجب إعطاء الأولوية لبناء فوهة الفرن في كل مرة يتم فيها إجراء الصيانة، ويجب تمديد وقت معالجة الصب قدر الإمكان.
3. تحسين تهوية نظام الفرن لضمان ضغط سلبي طفيف على غطاء رأس الفرن
(1) تحسين تهوية منحدر ذيل الفرن. يتم تعديل السُمك الإجمالي لمادة المنحدر الأصلية المقاومة للحرارة من 250 مم إلى 200 مم من الطوب المصنوع من السيليكا والموليبدينوم AZM1680.
(2) تحسين نظام رأس الفرن. نظرًا للوضع الفعلي الذي يتمتع فيه مروحة العادم في رأس الفرن بسعة معالجة صغيرة نسبيًا، يتم تقليل تسرب الهواء في نظام رأس الفرن قدر الإمكان، وبالتالي تحسين قدرة معالجة حجم الهواء في رأس الفرن لتلبية متطلبات الإنتاج بشكل أساسي.
