1. حالة تشغيل الغلاية
تم تصميم هيكل أنبوب تغذية الفحم الذي يدخل الفرن ليمتد إلى داخل الفرن بمقدار 10 مم، ويتم لحام أنبوب تغذية الفحم وزعانف الفرن على كلا الجانبين، ويتم صب الفرن بمادة مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة بمقدار 60 ممبلاستيك قابل للصب، والطرف 50 مم لأنبوب تغذية الفحم عبارة عن قناة إسقاط الفحم مكونة من بلاستيك مقاوم للتآكل والحراريات. تم تشغيل الغلايتين في يناير 2019. عندما تم إغلاق الغلايات للصيانة في مارس 2019، وجد أن الجزء السفلي القابل للصب من أنبوب تغذية الفحم الذي يدخل الفرن كان مهترئًا، وكانت الدبابيس مكشوفة، مما يشكل خطرًا خفيًا لانفجار جدار غشاء التآكل.
2. معالجة المشكلة
نظرًا لتآكل الصب عند أنبوب تغذية الفحم الذي يدخل الفرن أثناء تشغيل المشروع، ودرجة التصاق الصب البلاستيكي في هذا المكان؛ لم يقم المستخدم بإطالة الجزء بالكامل وفقًا للوضع الفعلي في الموقع، بل قام بإطالة المنطقة نصف الدائرية السفلية لأنبوب تغذية الفحم. كانت حالة الصب في الموضع المعني جيدة، ولم تحدث أي مشاكل ذات صلة مرة أخرى
3. تحسين التصميم
نظرًا للمشاكل الفعلية في أنبوب تغذية الفحم أثناء التشغيل الفعلي، فقد احتاج المستخدم إلى تحسين التصميم قبل مغادرة الأجزاء للمصنع. تم تحسين تصميم هيكل أنبوب تغذية الفحم ليمتد إلى مادة الصب بمقدار 10 مم. وفقًا لهيكل أنبوب تغذية الفحم وشكل صب جدار الفرن، تم تركيب الغلاية وصبها في الموقع.
4. الخاتمة
تم تشغيل أنبوب تغذية الفحم ووضعه في الخدمة. بعد 3 أشهر من التشغيل، تم إغلاق الفرن للفحص. حل الهيكل الممتد لأنبوب تغذية الفحم مشكلة الصب البلاستيكي في نهاية أنبوب تغذية الفحم تمامًا.
(1) يعد التشغيل الآمن لصب الغلايات أحد الشروط الضرورية لضمان التشغيل المستمر والمستقر للغلاية على المدى الطويل.
(2) يرجع تساقط المسبوكات في المنطقة السفلية من نهاية أنبوب تغذية الفحم بشكل أساسي إلى التآكل والتآكل طويل الأمد الناجم عن كمية كبيرة من مواد تغذية الفحم.
(3) من خلال تحسين هيكل أنبوب تغذية الفحم وزيادة طول أنبوب تغذية الفحم، فإن تغذية الفحم ليس لديها ظروف تسبب تآكل المسبوكات، مما يمكن أن يتجنب بشكل فعال تآكل المسبوكات في هذه المنطقة، وبالتالي ضمان التشغيل الآمن للغلاية.
