طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر من الزركونيومهي عنصر لا غنى عنه ومهم في صناعة درجة الحرارة العالية. لقد تم استخدام هذه المادة على نطاق واسع في الصناعات المعدنية والسيراميك والزجاج وغيرها من الصناعات بسبب مقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الممتازة والقوة الميكانيكية العالية. يتكون تكوين الطوب AZS عادةً من ثلاثة مكونات رئيسية:
الألومينا (Al2O3): الألومينا هي المكون الأساسي للطوب AZS، وعادةً ما تشتمل على حوالي 45% إلى 49% من تركيبته. توفر الألومينا مقاومة حرارية عالية وقوة ميكانيكية للطوب.
الزركونيا (ZrO2): الزركونيا عنصر حاسم آخر، حيث يشكل حوالي 33% إلى 40% من التركيبة. تساهم الزركونيا في مقاومة الطوب للصدمات الحرارية والتآكل، خاصة عند ملامسته للزجاج المصهور.
السيليكا (SiO2): تمثل السيليكا الجزء المتبقي من التركيبة، عادةً حوالي 15% إلى 20%. تساعد السيليكا على تحسين مقاومة الطوب للهجوم الكيميائي والإجهاد الحراري.
بالإضافة إلى هذه المكونات الأساسية، قد يحتوي طوب اكسيد الالمونيوم المصهور من AZS أيضًا على كميات صغيرة من المواد المضافة أو المثبتات الأخرى لتعزيز خصائص معينة أو لتسهيل عملية التصنيع. يمكن أن تشمل هذه المواد المضافة مواد مثل تيتانيا (TiO2) أو أكاسيد أخرى.
اسم "AZS" مشتق من الحروف الأولية لمكوناته الأساسية: الألومينا (A)، الزركونيا (Z)، والسيليكا (S). هذا التركيب يجعل طوب AZS مناسبًا للغاية لتبطين الجدران الجانبية والكتل السفلية وغيرها من المناطق شديدة التآكل في أفران صهر الزجاج، وكذلك في التطبيقات الأخرى حيث تكون مقاومة درجات الحرارة القصوى والتآكل الكيميائي ضرورية.
يتم تصنيع طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر في فرن كهربائي حيث يتم صهر المواد الخام عالية الجودة مثل الألومينا والزركونيا وما إلى ذلك عند درجات حرارة عالية، ومن ثم يتم تجانس المصهور وتكثيفه عن طريق التحكم في درجة الحرارة والضغط. أخيرًا، بعد التبريد والتصلب، يتم الحصول على طوب أكسيد الزركونيوم المنصهر. إنه ذو حراريات عالية للغاية ويمكن أن يظل مستقرًا لفترة طويلة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للتآكل ويمكنه مقاومة تآكل الوسائط شديدة التآكل مثل المعدن المنصهر والزجاج المنصهر. في صناعة الزجاج، يتم استخدام طوب اكسيد الالمونيوم المنصهر أيضًا كمواد حرارية رئيسية لأفران الزجاج.
