لقد تطور الفرن الساخن للفرن العالي من أول احتراق داخلي وفرن الهواء الساخن الخارجي إلى فرن التسخين العلوي الحالي. بعد أكثر من 20 عامًا من التطوير ، حقق فرن الهواء الساخن ذو الاحتراق الأعلى نطاقًا كبيرًا ، وفعالًا ، وطول العمر ، وقد حقق ذلك. الإنجازات التقنية الملحوظة ، مع تطوير درجة حرارة الرياح على نطاق واسع وعالي لفرن الهواء الساخن ذو الاحتراق العلوي ، وضعت شركات الصلب أيضًا متطلبات أعلى لدرجة حرارة إمداد الهواء لفرن الهواء الساخن. في هذا الوقت ، تم التعرف على العديد من شركات الصلب ، نظرًا لأن خصائص أفران تسخين طوب السيليكا تختلف عن أفران الهواء الساخن التقليدية ذات الزحف المنخفض وأفران الهواء الساخن ذات الأعمدة الحمراء ، فإن متطلبات تشغيل الفرن للأفران الساخنة المصنوعة من الطوب السليكوني أعلى من المواد الأخرى. تشغيل الفرن الصحيح للفرن الساخن لبنة السيليكا:
منحنى فرن الخبز الساخن لبنة السيليكون
نظرًا للاختلاف بين سعة الفرن في فرن الهواء الساخن ، يتم التحكم في فترة الفرن العامة بين 20-45 يوم (تمت صياغتها وفقًا لتعديل الفرن) ، والتي تنقسم عادةً إلى أربع مراحل:
1. احتفظ بـ 9-20 يومًا أقل من 3 0 0 درجة ج. والغرض من ذلك هو التخلص من المياه الملحقة بعد البناء بالطوب السيليكوني. في الوقت نفسه ، يأخذ في الاعتبار أيضًا تحويل الفوسفور والكوارتز المربع. درجة الحرارة المتغيرة للفوسفور هي 110-160 درجة مئوية ، وتغير الحجم هو 0. 2 -0. 28 بالمائة ؛ درجة الحرارة المتغيرة لمربع الكوارتز هي 170-270 درجة مئوية ، وتغير الحجم حوالي 3.0 بالمائة.
2. احتفظ بـ 6-15 يومًا بين 300-600 درجة مئوية. خلال هذه الفترة ، استمر عمق الماء بعد البناء. يحتوي هذا الفاصل الزمني لدرجة الحرارة على تحويل الكوارتز المربع إلى مربعات ألفا ، مصحوبًا بتوسيع كبير الحجم ، والذي يهدف هذا الفاصل الزمني إلى الحفاظ على وقت درجة حرارة بطيء أطول لتقليل اختلاف درجة الحرارة في اتجاه سمك لبنة السيليكون وتجنب تلف البطانة مادة.
3. احتفظ بـ 3-7 يومًا بين 600-800 درجة مئوية ، ويتحول كوارتز المربع الذي قد يظل في طوب السيليكا تمامًا إلى كوارتز مربع ، مع تغير في الحجم بنسبة 0. 82 بالمائة . ، اجعل SIO2 يكمل تحول البلورة.
4. احتفظ بها بين 800-1000 درجة مئوية لمدة 2-3 يوم ، بحيث يمكن خبز فرن الهواء الساخن مرة أخرى ، وتستمر درجة الحرارة في الارتفاع إلى المستوى المطلوب لفرن الصهر.
أدخل عملية الفرن
1. عملية الاشتعال. تأكد من اكتمال جميع صمامات أفران الهواء الساخن الثلاثة ، وافتح صمام المداخن قليلاً ، ثم ضع الحطب مسبقًا في أفران الهواء الساخن الثلاثة ، واشعله بترتيب 1 # و 2 # و 3 # واحدًا تلو الآخر . تخبز في الغاز المختلط عند البندقية.
2. خبز منحنى الفرن. من الضروري دائمًا التحكم في درجة حرارة درجة حرارة القبو ، والرجوع إلى درجة حرارة غاز العادم لمقارنة وتحليل منحنى التدفق الزائد الفعلي للخطة. وتجدر الإشارة إلى أنه عندما تكون المادة المقاومة للحريق كبيرة وصغيرة ، تكون قوة ضخ المدخنة صغيرة في المرحلة المبكرة ، ويكون لهب موقد الغاز المختلط غير مستقر للغاية ويصعب التحكم فيه. يجب مراقبته عن كثب. بمجرد إطفاء اللهب ، يجب إطفاء الغاز المختلط ورياح ضغط الهواء. صد الاشتعال في الوقت المناسب.
في المرحلة الأولى من الفرن ، تم خبز الخبازين بقطر 25mm و 50mm. كان من السهل التحكم في درجة الحرارة واستقرارها ، ويمكن أن تلبي الطلب على التسخين أقل من 500 درجة مئوية. عندما لا يتمكن المخبز من تلبية طلب التدفئة ، استمر فم احتراق الغاز المختلط المصمم خصيصًا في الارتفاع. عندما تكون درجة الحرارة قريبة من نطاق طوب السيليكون (600-700 درجة مئوية) ، يجب أن تستقر درجة الحرارة لفترة من الزمن. حاول تجنب التقلبات صعودا وهبوطا. بعد تحويل درجة الحرارة ، يمكن أن تكون سرعة التسخين أسرع.
احتياطات تعديل درجة الحرارة:
1. يجب تعديل حجم الهواء والغاز الفعلي وفقًا لمنحنى الفرن ، ويتم ضبط تدفق الهواء كل 4 ساعات ؛
2. عند تنظيم تدفق هواء الاحتراق ، فإنك تحتاج إلى ضبط تدفق الغاز بعناية وفقًا لتقسيم القبو ؛
3. بعد الفرن ، يجب أن تكون درجة حرارة غاز العادم بين 100-400 درجة مئوية. إذا تجاوزت درجة الحرارة الفعلية هذا النطاق ، فيجب تعديل نسبة تدفق الهواء والغاز للتأكد من أن درجة حرارة القبو تلبي درجة الحرارة المطلوبة.
4. خلال فترة الفرن ، يحتاج فرن الهواء الساخن إلى ضغط إيجابي منخفض (عمود ماء 10 مم) لمنع استنشاق الهواء من ارتفاع درجة حرارة غاز العادم.
