بعد لحام المرساة، ووضع ألواح سيليكات الكالسيوم، ودعم القالب لبطانة الفرن الدوار للأسمنت، يتم بناءالمسبوكات الحراريةينبغي أن يتم على النحو التالي.
1) التفتيش: التحقق من التعبئة والتغليف وتاريخ المصنع للمسبوكات. العمر الافتراضي العام هو 6 أشهر. تجنب الرطوبة وإجراء اختبار مسبق للتأكد من عدم صلاحيتها؛ التحقق من مظهر ونظافة المعدات المراد صبها؛ التحقق من سلامة آلات وأدوات البناء. يجب أن تحتوي أدوات الاهتزاز والأدوات الأخرى على قطع غيار سليمة؛ تحقق من نوع المراسي وحجمها وتخطيطها وجودة اللحام. يجب معالجة المراسي المعدنية بالطلاء الإسفلتي والأغطية البلاستيكية وغيرها من معالجات تعويض التمدد؛ التحقق من بطانات الطوب الحراري المحيطة وطبقات العزل لمنع فقدان الماء القابل للصب؛ التحقق من مياه البناء. يجب أن تصل جودة المياه إلى جودة مياه الشرب؛ تحقق مما إذا كانت معدات الصب تحتوي على أجزاء مفكوكة (مثل حديد واقي الفم في الفرن). إذا كانت مفكوكة، فيجب تثبيتها بألواح حديدية ثم لحامها.
إذا فشلت العناصر المذكورة أعلاه في تلبية متطلبات الفحص، فيجب معالجتها وتأهيلها قبل البناء. لا يجوز استخدام المواد منتهية الصلاحية وغير الصالحة. أثناء بناء المسبوكات، من الضروري التأكد من عدم انقطاع التيار الكهربائي أو انقطاع المياه أو انقطاع البناء. خاصة عند صب الجزء العلوي من غطاء رأس الفرن، بمجرد توقف البناء في المنتصف، سيكون لطبقة الصب ظاهرة شطيرة، والهواء الساخن الذي يدخل طبقة التماس سوف يحرق المراسي، وسوف تنهار المادة القابلة للصب.
2) يجب التحكم بدقة في كمية الماء المضافة إلى الصب حسب تعليمات الاستخدام وألا تتجاوز الحد المسموح به. في ظل فرضية ضمان أداء تدفق البناء، يجب أن تكون كمية المياه المضافة أقل وليس أكثر. لاحظ أنه يجب استخدام المياه النظيفة لتجنب المكونات الأخرى أو الحطام الموجود في الماء والذي يؤثر على عملية التصلب.
3) يجب ألا يقل وقت خلط المادة المقاومة للصهر عن 5 دقائق. الخلط اليدوي ممنوع منعا باتا. عند الخلط، قم بالخلط الجاف مسبقًا. بعد أن يصبح الخلط جافًا متجانسًا، أضف 80% من الماء المطلوب وحركه. بعد ذلك، اعتمادًا على الجفاف والرطوبة، أضف الماء المتبقي ببطء واستمر في التحريك حتى يتم الحصول على قوام عمل مناسب. عند خلط المواد المسبوكة ذات الصفات المختلفة، يجب تنظيف الخلاط أولاً.
4) يجب استخدام المصبوبات في الدلاء والأكياس الكاملة. عادةً ما يتم استخدام المواد المصبوبة التي تم تقليبها خلال 30 دقيقة. في بيئة العمل ذات درجة الحرارة المرتفعة والجافة، يجب تقصير هذه المدة بشكل مناسب. يجب عدم صب المواد المصبوبة التي تم ترسيخها أو حتى تكتلها في البداية في إطار القالب. يمنع منعا باتا إضافة الماء والتحريك للاستخدام الثانوي.
5) يجب أن يتم اهتزاز القوالب المصبوبة في القالب على الفور في طبقات باستخدام قضيب اهتزاز. يجب أن يكون ارتفاع كل طبقة ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) عند صب مساحة كبيرة، يجب أن يتم بناؤها على شكل كتل. يجب أن تكون مساحة كل منطقة صب 1.5~2.0م. يجب ترك فواصل التمدد كل 2.0م بالخشب الرقائقي، ويجب عدم إجراء أي إغفالات. يجب ترك فواصل التمدد على فترات من المراسي.
7) بعد أن يجف سطح المادة القابلة للصب، يجب تغطية الجزء المعرض للهواء بغشاء بلاستيكي على الفور. بعد الإعداد الأولي، يجب أن يتم سقيها بانتظام للحفاظ على رطوبة السطح. وقت المعالجة لا يقل عن يومين. يجب رش الماء بشكل متكرر في اليوم الأول. بعد الإعداد النهائي للمادة القابلة للصب (بشكل عام 6-8 ساعة)، يمكن إزالة القوالب الجانبية ومواصلة الري. ومع ذلك، لا يمكن إزالة القوالب الحاملة إلا بعد أن تصل القوة إلى 70% (بشكل عام 48 ساعة).
8) بعد إزالة القوالب، يجب فحص الجسم المصبوب في الوقت المناسب. يجب التعامل مع مشاكل الجودة مثل أقراص العسل والتقشير والفراغات وإصلاحها في الوقت المناسب. إذا كانت المشكلة خطيرة، فيجب حفر الجزء المعيب لكشف المرساة، ثم ملؤه بنفس الجودة من المواد القابلة للصب وضغطه، والاستمرار في معالجته. يحظر استبداله بملاط الأسمنت.
من أجل متابعة سرعة البناء، تقوم بعض فرق البناء بزيادة كمية المياه المضافة بشكل تعسفي إلى القوالب المقاومة للحرارة. يمكن نقل المواد المسبوكة المختلطة إلى القالب مثل الماء الجاري بخرطوم مطاطي يبلغ طوله عدة أمتار أو حتى أكثر من عشرة أمتار؛ قوة القالب ضعيفة، مما يؤدي إلى تشوه البطانة، أو زيادة كمية الماء المضافة إلى المسبوكات، مما يؤثر على جودة البناء؛ القالب غير مدعوم، ويتم تطبيق القوالب يدويًا. يستخدم هذا الوضع بشكل عام في بناء بطانة أنابيب التغذية، وأحيانًا حتى في بناء بعض البطانات المخروطية للتسخين المسبق. يجب أن تكون وصلات التمدد وصمامات البوابة وغيرها من المعدات جاهزة مسبقًا على الأرض قبل التثبيت. هذه الأجزاء الجاهزة لديها متطلبات صارمة في صناعة القوالب بسبب أبعادها الهندسية المعقدة. القالب مصنوع من صفائح فولاذية معدنية ولا يمكن تشويهه أثناء البناء. لذلك، يجب أن يكون دعم القالب ثابتًا ويجب أن يكون موضع دعم القالب صحيحًا.
