نسب العملية وإجراءات الإنتاج للألياف الفولاذية المقاومة للتآكل وصب الألياف الفولاذيةهي في الأساس نفس الشيء. الفرق هو أن كربيد السيليكون يضاف إلى ألياف الفولاذ المقاومة للتآكل. كربيد السيليكون مقاوم للتآكل ويلعب دورًا هيكليًا في الاستخدام.
1. الفرق بين الاثنين
تم تصنيع كلا القالبين بكمية مناسبة من ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. كما أنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتبريد السريع والتسخين السريع ومقاومة الشد. الفرق هو أن مقاومة التأثير ومقاومة التآكل مختلفة. تعتبر المسبوكات المقاومة للتآكل من الألياف الفولاذية أكثر مقاومة للاهتراء من المسبوكات المصنوعة من ألياف الفولاذ العادية. إضافة ألياف فولاذية، لمنع المسبوكات من مقاومة غزو تغيرات التدرج في درجة الحرارة عند بدء تشغيل الفرن وإيقافه، ومقاومة أضرار الإجهاد، وتعزيز قوة المسبوكات.
2. أداء صب الألياف الفولاذية أكثر استقرارًا
تُستخدم سبائك الألياف الفولاذية بشكل عام في بطانات الفرن أقل من 1350 درجة، في حين أن هذه القوالب المضافة مع كربيد السيليكون تستخدم في الغالب في مخارج أفران الغلايات والجدران الجانبية للغلاية. عند إضافة الألياف الفولاذية وكربيد السيليكون، فإن أداء القالب القابل للصب سيكون أكثر استقرارًا ومقاومة للتآكل عند الاستخدام.
3. وصف الوظائف المختلفة للاثنين
تنتمي هاتان المصبوبتان إلى نفس السلسلة، لكن وظائفهما مختلفة، وينعكس ذلك بشكل أساسي في الاختلاف في مقاومة التآكل. ومع ذلك، أثناء البناء، تكون طرق الصب هي نفسها، ولكن في عملية الإنتاج، هناك فرق بين إضافة كربيد السيليكون وعدم إضافته. فقط المكونات وكمية الألياف الفولاذية وكربيد السيليكون المضافة والبناء كلها خطوات وروابط مهمة لتحسين عمر خدمة سبائك الألياف الفولاذية المصبوبة. عند إضافة قوالب كربيد السيليكون، انتبه إلى محتوى الأكسدة. لا يمكن استخدام المواد المصبوبة المضافة مع كربيد السيليكون في الأماكن ذات التبريد الهوائي القوي، لأنها ستتأكسد عن طريق تبريد الهواء. بالإضافة إلى ذلك، فإن بطانة الفرن في الجو المؤكسد ليست مناسبة للاختيار، كما أن ألياف الفولاذ المقاومة للتآكل والمضاف إليها كربيد السيليكون ليست مناسبة.
هناك أوجه تشابه واختلاف بين سبائك الألياف الفولاذية والألياف الفولاذية المقاومة للتآكل، وتعتمد جودة المواد المستخدمة على ظروف بطانات الفرن المختلفة.
