في عملية الإنتاجالألومينا الجدوليةكانت مشكلة الألوان المتنوعة دائمًا عاملًا مهمًا يؤثر على جودة المنتج ومظهره. لا تؤثر هذه الألوان المتنوعة على جماليات المنتج فحسب، بل قد يكون لها أيضًا تأثير سلبي على أداء المنتج.
1. تأثير المواد الخام
المادة الخام الرئيسية للكوروندوم اللوحي هي الألومينا، ونقاوتها وتركيبها الكيميائي لهما دور حاسم في لون المنتج النهائي. أولاً، إذا كانت الألومينا تحتوي على كميات ضئيلة من عناصر الشوائب مثل MgO وCuO، فقد تتفاعل هذه العناصر مع الألومينا عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى ظهور المنتج بألوان متنوعة مثل الأصفر الفاتح أو اللافندر. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان محتوى معدن الحديد (مثل Fe2O3) في المادة الخام مرتفعًا جدًا أو لم تتم إزالته بشكل فعال، فستبقى أيضًا شوائب مثل الأسود والرمادي في المنتج.
بالإضافة إلى محتوى الشوائب، فإن محتوى الكبريت في المادة الخام هو أيضًا عامل رئيسي يؤثر على لون كوروندوم الألواح. أظهرت الدراسات أنه عندما يكون محتوى الكبريت في الألومينا مرتفعًا جدًا، فإن أيونات الكبريت ستخترق شبكة الألومينا أثناء التكليس في درجات حرارة عالية، مما يؤثر على نمو وتغير لون البلورة. خاصة عندما يكون حجم البلورة كبيرًا، يكون تأثير أيونات الكبريت أكثر أهمية، مما قد يتسبب بسهولة في تحول المنتج إلى اللون الأصفر.
2. تأثير معدات الإنتاج والعمليات
تتضمن عملية إنتاج أكسيد الألومنيوم اللوحي روابط متعددة، بما في ذلك الطحن، والقولبة، والتجفيف، والتلبيد، وما إلى ذلك. وفي هذه الروابط، قد يؤدي التشغيل غير المنتظم للمعدات والعملية إلى إدخال الشوائب، وبالتالي التأثير على لون المنتج.
1. مواد المعدات: تتكون الصوامع ومعدات النقل المستخدمة في إنتاج كوروندوم لوحي في الغالب من المعدن، وتحتوي على الحديد والتيتانيوم والنيكل والكروم ومكونات أخرى. إذا لم يتم تشغيل المعدات بشكل صحيح أثناء الصيانة، فقد تختلط الحطام المعدني مثل رؤوس اللحام وخردة الألواح الفولاذية بالمواد الخام وتدخل إلى الفرن الرأسي عالي الحرارة. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية، سوف تتحول هذه الحطام المعدني إلى غاز، مما ينتج عنه بخار معدني يحتوي على الحديد والتيتانيوم والنيكل والكروم ومكونات أخرى، والتي سوف تخترق كرات كوروندوم لوحي شبه منصهرة، مما يؤدي إلى ظهور المنتج باللون الأسود والرمادي والأحمر الوردي أو الأزرق وألوان أخرى.
2. التحكم في الغلاف الجوي: يؤثر توزيع الغلاف الجوي في الفرن أيضًا بشكل مهم على لون الألومينا اللوحية. في جو الاختزال (مثل تركيز CO العالي)، فإن التأثير المشترك للأيونات الحديدية وأيونات التيتانيوم سيجعل الكوراندوم اللوحي يبدو أزرق أو أسود؛ في جو مؤكسد، يتأثر بأيونات الحديد وأيونات الكروم وأيونات المنغنيز، قد يظهر الكوراندوم اللوحي باللون الوردي أو أغمق. لذلك، من الأهمية بمكان التحكم بشكل معقول في توزيع الغلاف الجوي في الفرن لتقليل إنتاج الكرات المتنوعة.
3. تقنية التكوير: تستخدم مصانع الإنتاج المحلية عمومًا آلات التكوير الأسطوانية للتكوير، ولكن التحكم في معلمات مثل السرعة وإضافة الماء وإضافة المسحوق أثناء عملية التكوير ليس دقيقًا بدرجة كافية، مما قد يؤدي بسهولة إلى التقسيم الطبقي أثناء عملية التكوير، وبالتالي التأثير على تجانس لون المنتج. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤثر طريقة تجفيف الكرات أيضًا على لون المنتج.
3. تأثير عملية الصهر
كما أن طول وقت الصهر ونضج العملية من العوامل المهمة التي تؤثر على لون الألومينا اللوحية. وقد يؤدي عدم كفاية وقت الصهر أو عدم نضج العملية إلى الفشل في إزالة الشوائب بالكامل من المواد الخام أو الفشل في تكوين بلورات الألومينا بالكامل، مما يترك ألوانًا متنوعة في المنتج. وخاصة عندما لا تكون درجة حرارة الصهر عالية بما يكفي أو لا يكون وقت العزل طويلاً بما يكفي، فإن نمو بلورات الألومينا يكون مقيدًا ويكون أكثر عرضة لتغيرات اللون الناجمة عن عناصر الشوائب.
