(1) منفذ تفريغ الفرن وحزام التفريغ: مواد البطانة المستخدمة في هذين المكانين معرضة للتآكل الميكانيكي الخطير والتآكل الكيميائي. لذلك، يجب أن تتمتع مواد التبطين المستخدمة في هذه الأجزاء بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. يستخدم حزام التفريغ عمومًا الطوب عالي الألومنيوم بمحتوى Al2O3 من 70% إلى 80%، والطوب الحراري عالي الألومينا المقاوم للصدمات، والطوب الإسبنيل، والطوب المغنيسيوم والكروم؛ يستخدم منفذ التفريغ الطوب الحراري عالي الألومينا وأكسيد الألمونيوم كركام. يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة وأحيانًا طوب كربيد السيليكون.
(2) منطقة الإطلاق: نظرًا لأن منطقة الإطلاق مكلسة عند درجة حرارة عالية ومدمجة مع الإسبنيل والبريكلاز، فهي تتمتع بقوة أعلى على البارد والساخن واستقرار أفضل للصدمات الحرارية. بشكل عام، يتم استخدام طوب المغنيسيا والكروم والطوب البولي إيثيلين. طوب مغنيسيا الصوديوم المرتبط بفوسفات الصوديوم، والطوب المقاوم للقلويات وغيرها من طوب مغنيسيا والكروم المرتبط مباشرة بالنار في درجات حرارة عالية وعالية للغاية.
(3) المنطقة الانتقالية: هذه المنطقة مجاورة لمنطقة إطلاق النار. تتغير درجة الحرارة بشكل متكرر، وتكون درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة، ويتدلى جلد الفرن ويسقط في بعض الأحيان، ويكون التآكل الكيميائي خطيرًا أيضًا. تشمل المواد المقاومة للحرارة شائعة الاستخدام الطوب عالي الألومينا المصنوع من اكسيد الالمونيوم والبوكسيت بنسبة 50% إلى 80% Al2O3، والطوب الحراري المغنسيوم والكروم المرتبط مباشرة، والطوب العادي والمغنيسيا والكروم والطوب الإسبنيل.
(4) منطقة التبريد: لا تزال درجة الحرارة في هذه المنطقة مرتفعة نسبياً، إلا أن التآكل الكيميائي ليس بخطورة المنطقة السابقة. يتم استخدام طوب مغنيسيا والكروم والطوب عالي الألومينا والطوب عالي الألومينا المرتبط بالفوسفات وطوب الإسبنيل المغنيسيا والألومينا بشكل عام.
(5) منطقة التحلل: في جزء هذه المنطقة المتصلة بمنطقة التسخين المسبق، بسبب الإجهاد الحراري الصغير والإجهاد الكيميائي، يمكن استخدام الطوب الطيني بمختلف صفاته، والطوب عالي الألومينا، والطوب خفيف الوزن المكلس في روابط كيميائية أو الطوب العادي . طوب مغنيسيا الكروم. في منطقة التآكل العالية ودرجة الحرارة المرتفعة المتصلة بالمنطقة الانتقالية، يمكن استخدام طوب الألومينا العالي أو طوب كروم المغنيسيا العادي أو طوب الإسبنيل بمحتوى Al2O3 بنسبة 50% إلى 60%.
(6) حزام التسخين: يجب أن تتمتع مادة البطانة لهذا الحزام بمقاومة كافية للقلويات وخصائص العزل الحراري. بشكل عام، يتم استخدام الطوب الحراري الطيني العازل المقاوم للقلويات. عند استخدام الطوب خفيف الوزن، يمكن تقليل درجة حرارة برميل الفرن بمقدار 60-100 درجة مقارنة بالطوب الطيني بنفس السماكة. بالنسبة للأفران الجافة، يمكن تقليل استهلاك الوحدة للحرارة بمقدار 21-38 كيلو جول/كجم من الكلنكر.
(7) نظام التسخين المسبق: بشكل عام، يتم استخدام الطوب الطيني المقاوم للقلويات في الأنبوب المستقيم والأجزاء المخروطية وأنابيب التوصيل في فرن التسخين المسبق والتحلل، ويتم إضافته بطبقة مركبة عازلة ومبنية بطين النار؛ يمكن أن يكون الغطاء العلوي السقف مصنوعًا من الطوب الناري، ومدعومًا بالصوف المعدني، أو يمكن صب الخرسانة؛ غالبا ما تستخدم Castables في المرفقين في كل مكان؛ يتم استخدام الطوب الطيني شبه السيليسي ذو البنية الكثيفة في الأنابيب المرتفعة في نهاية الفرن لمنع التآكل القلوي.
(8) نظام التبريد: درجة حرارة المادة داخل المبرد الشبكي تتغير أكثر من غيرها، ويتآكل طوب النار بشكل غير متساو. من المعتقد عمومًا أن التآكل يكون أكثر شدة عند فتحة التبريد وبين مدخل الهواء في قناة الهواء الثالث وانكماش التبريد. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن تراكم الغبار يحد من توسع البناء نفسه، فإنه سيؤدي أيضًا إلى تلف شامل للجدران الجانبية. تشتمل المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في نظام التبريد الشبكي على الطوب الحراري، والمصبوبات خفيفة الوزن، والطوب العازل، والألواح العازلة، وما إلى ذلك. ويمكن استخدام طوب كروم المغنيسيا العادي وطوب الألومينا العالي في منطقة التقطيع والمناطق ذات درجة الحرارة المرتفعة؛ يمكن استخدام الطوب الطيني في المناطق ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة.
