تتطلب أجزاء مختلفة من محارق النفايات أنواعًا مختلفة منالمقابلات الحرارية. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة وأجزائها القابلة للتطبيق:
1. مدخل القمامة: عادة ما تستخدم العلامات المرموعات المقاومة للارتداء. تتصل القمامة في هذا الجزء بطانة الحرارية ، والتي ستنتج تأثيرًا واحتكاكًا. من ناحية ، يشع بدرجة حرارة عالية في الفرن ، ومن ناحية أخرى ، فهي على اتصال مباشرة مع القمامة والمرشف. مطلوب مادة الطبقة الحرارية للحصول على مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة الصدمة الحرارية. بشكل عام ، هناك حاجة إلى أن تكون الانكسار أعلى من 900 درجة ، وتصل مقاومة التآكل إلى أقل من أو تساوي 8 سم مكيومري وفقًا لمواصف ASTMC -704 ، يكون ثبات الصدمة الحرارية أكبر من أو يساوي 20 مرة ، وسمك وضع {6}} mm.
2. غرفة الإشعاع: غالباً ما تستخدم المنقوش الحرارية التي تحتوي على SIC. نظرًا لأن غاز المداخن عالي الحرارة يتصل مباشرة بسطح الجدار المبرد بالمياه الباردة في غرفة الإشعاع ، فإن الخبث في غاز المداخن سهل الالتزام بسطح الجدار المبرد بالمياه وتكوين الكوك. في الوقت نفسه ، من السهل أن تتسبب الخبث المرفق في تآكل ارتفاع درجات الحرارة لأنبوب الماء. إن مادة SIC مقاومة لتآكل الخبث ولها موصلية حرارية جيدة ، والتي يمكن أن تجعل غرفة الإشعاع لديها قدرة امتصاص الحرارة مناسبة لتبريد غاز المداخن عالية الحرارة. سمك الطبقة الحرارية 80-100 mm.
3. فتحات مقعد الأنابيب الأخرى: مثل الأجزاء التي يتم فيها رش المادة المرتشحة في مقعد الأنابيب ، ومقعد أنابيب الهواء الثانوي ، وما إلى ذلك ، عادةً ما تستخدم المواليد أو البلاستيك. نظرًا لتأثير الوسط الذي تم رشه ، يجب أن يكون للمواد الحرارية الموضوعة في هذه الأجزاء الانكسار المناسب ومقاومة الصدمة الحرارية الجيدة وأداء البناء.
4. غرفة ذوبان غرفة الاحتراق الثانوية: درجة حرارة غاز المداخن هنا تصل إلى 1200-1400. في ظل ظروف ذوبان درجة الحرارة العالية والتعكر التي تتجاوز 1200 درجة ، من الضروري اختيار مواد الحراريات الكروم Corundum مع مقاومة أفضل لتآكل الخبث. وفقًا لظروف درجات الحرارة المختلفة ، يتم تحديد مواد Crome Corundum التي تحتوي على 15 ٪ -40 ٪ cr₂o₃ ، وسمك وضع 100-150 mm.
5. الأجزاء عرضة للتأثير والارتداء: مثل الجزء السفلي من الفرن وحول باب الفرن ، يمكن استخدام عطلات حرارية من الألياف الفولاذية. بالإضافة إلى أداء درجات الحرارة العالية التقليدية ، يحتوي هذا القابلين على كمية معينة من ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة لمنع الفرق التوسع بين الركام والمصفوفة في المادة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، والضغط الناجم عن تغيير التدرج في درجة الحرارة عند بدء ووقف الفرن ، مما يؤدي إلى تدمير جدار الفرن. في الوقت نفسه ، يتم تعزيز القوة الكلية لجسم الفرن إلى حد كبير بعد أن يتم إلقاء المادة.
6. الأجزاء التي تحتوي على متطلبات مقاومة الحمض: يمكن توليد الغازات الحمضية أثناء حرق القمامة ، مما يسبب تآكل الحمض لبعض الأجزاء. في هذا الوقت ، يمكن استخدام العجائب المقاومة للأحماض. تتكون العواصف المقاومة للأحماض من زجاج مائي كطرق ومواد حرارية حمضية أو شبه مستحقة كمجاميع ومساحيق ، وكمية صغيرة من التسريع. يمكنهم مقاومة التآكل من الوسائط الحمضية (مثل حمض النيتريك ، حمض الأسيتيك ، إلخ) عند درجة {4}}.
